铸造厂除尘器的技术特点与优点

 一、对铸造厂除尘器的维护
　　铸造厂除尘器在正常运转的情况下维护工作往往被忽视，一旦发生故障，就会影响运行；有时以为设备陈旧，不再修理，这种观念是错误的。
　　为了常常保持铸造厂除尘器有效地运行，必需正视除尘器的维护检验工作。发现问题及时处理，就不会发展成为严中的故障，既可避免泛起大故障，又可节省修理用度。所以，及时发现问题是很重要的，操作者   好天天巡回检查一次冲天炉除尘器，根据经验及时发现和防止故障的发生。根据使用前提以及维修单位和操作者经验等，确定每台冲天炉除尘器的维修内容及维修时间。做到按计划维护检验，而不是出了问题再去检验。
　　在铸造厂除尘器运转过程中，无论是密闭型的还是开放型的都   禁止有毒、有害气体进入系统。在冲天炉除尘器停止运转的时候，也要用空气把系统内部的气体置换出去，假如以为有害气体仍有存在，就要利用仪器检查，确认   后方可进入，但不宜单人操纵，否则，问题不能及时发现就会造成很大事故。维修的   措施：把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之，以防可能发生的事故；在检查功课时，为了不使布袋除尘器被人开动，功课职员要自己携带操纵盘的钥匙，并且在操纵盘挂上严禁启动的字牌；必需堵截开关的总电源。
　　二、铸造厂除尘器技术上的特点
　　铸造厂除尘器是为冲天炉除尘清理使用的，而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，因炉顶开口向上故称冲天炉；它是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件；冲天炉除尘器出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到   次冷却，温度可下降到150℃~160℃，于此同时，一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来，然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气将得到进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入除尘器   除尘，经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。
　　铸造厂除尘器技术特点：1、换热器采用专利技术，下部法兰采用冲压式法兰，有效延长换热器寿命。出厂前对换热器进行多倍速负荷实验，保证出厂合格率100%。2、比普通冲天炉节焦20%-30%。3、风口采用外置式，避免意外情况铁渣灌入风箱。
　　铸造厂除尘器除尘两大难点：1、粉尘多，微粉比例大，而且大部分不亲水。2、烟气温度高。冲天炉处于正常炉况时，混入加料口野风后，烟气温度≤120℃；当加料不及时，空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度急剧上升，可达600~800℃，这为气体输送及干法除尘带来困难。
　　三、铸造厂除尘器的优点
　　1、铸造厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。2、冲天炉除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。4、冲天炉除尘器进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。5、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
　　四、铸造厂除尘器中的   措施
　　1、在铸造厂除尘器处理有害气体的过程中，如果有害物质燃烧的不充分也会让部分易燃易爆的有害气体进入到设备内部，设备内部的燃点较高也会引起爆炸，所以除尘过程中   要让有害物质充分燃烧，不可以超负荷工作，以免发生严重的生产事故。
　　2、铸造厂除尘器要配备防爆装置和压力释放装置，用来放置系统的压力增大发生爆炸事故。
　　铸造厂除尘器是根据高温废气的特点及过滤材料的性能来确定合理的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数，并根据除尘系统实际运行时的各种情况来适时调整这些参数。另外，由于烟气中温度高，因此   要有一套完善的烟气温度监测与控制技术，确保除尘器的正常使用，对烟气温度控制系统中的冷风阀进行改进设计和   计算，一方面在烟温超过标准时能够及时降低烟气温度，保证布袋除尘器的   ；另一方面在系统正常运行时能够将漏风减。