锅炉专用除尘器排灰不畅的处理方法与其操作

 一、锅炉专用除尘器的操作
　　在锅炉专用除尘器一次起动前，为保护锅炉专用除尘器的“心脏”－除尘滤袋，需要采取在除尘滤袋表面预敷粉料的措施。粉料可用粉煤锅炉出来的飞灰，应具有这样的粒度：75％小于20μm，50％小于15μm，25%小于15μm。锅炉   先离线然后才能预敷。预敷完了以后锅炉和除尘系统就可以启动了。
　　在锅炉正常停炉，除尘器离线1天或   多天数后恢复在线时，应采用下列启动方法：1、在启动前24h使灰斗加热器通电。2、关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。3、关闭旁通提升阀。4、驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。5、关闭头4个分室的出口提升阀。6、使锅炉在线（使用正常的锅炉启动程序）。7、当除尘器排气温度达到120℃时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。8、将除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。
　　二、锅炉专用除尘器排灰不畅的原因
　　1、气源
　　（1）气源压力不足。当气源压力过低时，进气量减小，从而造成堵管。采取的措施是增设气源压力低闭锁系统启动，提高气源供应能力。（2）冷干机工作异常。当冷干机不能正常工作时，液态水、尘埃及油会随压缩空气一起进入输送管道，容易造成物料粘结，输送阻力增大，输送速度降低以致堵管。冬季时容易使气管冰堵，此时应对冷干机进行检查，冬季时要加伴热处理。
　　2、排气管
　　（1）排气管接入灰斗的位置过低。当灰位过高时管口被堵塞，严重时填满整个排气管，从而导致工作循环被破坏；灰积存时间长后流动性差，加大了疏通难度。解决方法是尽量高安装仓泵排气管。
　　（2）仓泵排气管接入位置不合适。仓泵排气管接入灰斗位置非常重要，当介入与灰斗水平夹角小的侧面时，会出现灰的流动性差的问题，这个侧面就比较容易积灰，导致排气管口堵塞，从而造成仓泵的乏气排放困难。针对这个问题的解决办法是改变仓泵排气管的接入位置，由接在与灰斗水平夹角小的侧面改为接在灰斗水平夹角大的侧面，这样就能够保证任何情况下排气管的畅通，包括灰斗不满灰的情况，同时还   保证排气管安装高度。
　　（3）仓泵排气管配置不当、选型偏小。这种情况通常出现在一电场出现故障检修的时候，此时由于一电场检修，二电场的灰量自然增加，此时如果仓泵排气管的配置不当，选型偏小，此时容易导致排气不畅，从而加长了进料时间，导致输灰不能正常进行。这种情况下通常的解决办法是在一电场和二电场每个仓泵单独设置排气管。
　　（4）物性变化。由于煤质、锅炉燃烧方式、锅炉工况、入炉煤粒度、除尘器运行方式的不同，造成不同电厂间飞灰料性很大差别。
　　①、在锅炉点火初期由于锅炉的不   燃烧导致出现飞灰含碳量大、较大颗粒，同时由于锅炉点火初期使用燃油的缘故，会造成灰粘性较大、灰温低、流动性差，造成输送困难。采取的措施是缩短进料时间的同时，加大输送气量，提高输送流速，降低输送浓度，保证稳定输送。②、煤质发生较大变化。针对此原因采取的措施为：进行增容改造；对各进气比例进行调节，从而提高系统出力；增大总输送气量。
　　三、锅炉专用除尘器排灰不畅现象的解决方法
　　1、针对煤种多变的原因，建议在设计系统出力要求时，要按   差煤种进行设计，保证气力除灰系统足够的裕量。尽量保证应对各种煤种情况下除灰系统的出力足够，不会出现除灰系统出力不足从而影响机组出力的情况发生。2、电厂应尽量与设计煤种相接近煤种。火电厂在采购煤时，尽量采购与设计煤种相近煤种或者灰分相近煤种，尽量减小煤种变化对除灰系统的影响，减少设备磨损和设备的运行时间。3、加长回转式空预器后水平段的长度，使各烟道的浓度场尽量均匀。使除灰各段分布均匀，系统运行   加稳定，设备运行   加   。4、做好设备的检修和良好备用。从运行角度来说，正常运行中发现设备的缺陷无论大小都应及时提出，尽快处理，消除缺陷，保证设备良好备用。严格执行设备定期轮换制度，保证备用设备的良好状态，严格执行设备巡检制度，及时发现设备存在的缺陷，将缺陷消失在萌芽之中。5、制定运行优化措施。组织运行经验丰富人员对目前设备的运行状况进行诊断，指出其中存在的问题，并制定出优化运行的措施。6、当灰份变化较大时，及时调整确保灰份变化时能够正常输送。及时跟踪煤质变化，尤其是灰分变化，提前做出应对措施，做好设备的轮换和检修，在灰分增大时，保证设备能够长时间   健康运转，保证输灰量和除灰系统正常运行。7、提高运行人员素质。日常做好运行人员培训工作，做好传帮带，对于发生的事故及时分析原因，并组织运行人员学习，吸取事故教训，出台相应的应对措施。制定事故预案，做好事故演练，提高运行人员对事故处理的应对能力，为运行人员积累经验。并通过各种激励和考核手段多方提高运行人员水平。