燃油加热炉布袋除尘器工艺设计及袋室气流分布

燃油加热炉在使用过程中，由于燃料油的含水或密度、粘度等物性变化以及运行过程中供油压力波动、燃烧器故障等原因，时常发生燃料油不完全燃烧现象，烟气中炭黑成分高，造成周边环境污染。近几十年来，诸如静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等各种除尘技术的应用有效的减轻了工业烟气对环境的污染。燃油加热炉烟尘容重小、粘度大、尘粒分离处理要求高，很多除尘技术不能胜任。袋式除尘技术是充分运用空气动力学捕集机理(如拦截、扩散和惯性碰撞等)以及静电效应来捕集粉尘微粒，因此具有很高的除尘效率。此类除尘器能适应较大范围的风量变化，且运行阻力不大，应用广泛，结合具有防油、防水、耐高温、使用寿命长的特殊滤袋材料，该技术非常适于燃油烟气的除尘处理。

布袋除尘器内的气流均匀性是影响除尘器除尘效率和滤袋寿命的重要因素。气流分布均匀程度取决于进出口方式、气流分布器形式、布袋的排列组合方式等一系列因素。由于布袋除尘器气流分布比较复杂，也不易进行试验测试，因而对于布袋除尘器气流均匀性的研究成果较少。

燃油锅炉烟气中的微粒成分有：雾状油滴、细微的絮状物、可沉积及不可沉积的固态颗粒物，其总体含量一般不超过10g/m3(标准状态值)。通常情况下进口烟气温度≤200℃，设定烟气温度浮动不大。根据烟气的性质选择出过滤滤料材质为：PTFE +覆膜。PTFE薄膜布满微细的孔隙，薄膜滤料的过滤作用完全依赖于这层薄膜，对于粒径0. 1μm的粉尘。PTFE薄膜表面光滑，有憎水性，容易清灰。薄膜滤料的使用可以降低过滤能耗和清灰能耗，减少粉尘的排放量，延长滤料的使用寿命。

布袋除尘器在过滤含尘气体期间，由于捕集的粉尘增多，气流的通道逐渐延长和缩小，滤袋对气流的便逐渐上升，处理风量也下降。所以当阻力上升到一定水平之后，需及时对滤袋进行清灰。

布袋除尘器常用清灰方式有三种：机械振动式、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰。机械振动清灰对布袋的损伤比较大，检修等麻烦，且多数为停风清灰应用比较麻烦；燃油锅炉烟气粘性稍大，对于逆气流清灰应用效果不理想。据各清灰方式的特点及燃油加热炉的实际情况综合比较来看选择脉冲喷吹式清灰方式较适合。脉冲袋除尘器在遇到这样一些情况，往往需要离线清灰：一是捕集的是较难清灰的粉尘；二是捕集的粉尘比较轻，清灰不容易落人灰斗(特别是在滤袋较长的情况下)；三是对除尘效果要求很高，必须尽可能减少清灰时的粉尘外逸。对于粘度较大的燃油烟气，为了能更好的达到清灰效果，所选择的清灰方式为低压脉冲行喷吹离线式清灰。

布袋除尘器过滤风速的大小与布袋除尘器的使用寿命及投资都有很大的关系，过滤风速过高，所需要的滤布面积小，但其清灰频率高，设备阻力大，不仅会造成滤袋及脉冲阀使用寿命缩短，而且能耗大。过滤风速过低，虽然压力损失减少，效率较高，但需要的过滤面积也增加了，会使设备体积庞大，投资增高，为此应按不同的工况条件选择较佳的过滤速度。

脉冲布袋除尘器是通过脉冲清灰方式清灰的布袋除尘器，脉冲布袋除尘器的清灰系统由脉冲阀、喷吹管、贮气包和脉冲控制仪等几部分组成，分室除尘器另外加有气缸。脉冲阀一端连接压缩空气包，另一端连接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态，当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生移位，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋内瞬间时正压，实现脉冲清灰。

其实可见风量和温度对于布袋除尘器的价格有很大影响，具体的能够影响布袋除尘器的价格的情况大概分为以下几种：

1、处理风量影响布袋除尘器的价格

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是除尘器设备设计中较重要的因素之一。

2、使用温度影响布袋除尘器的价格

对于除尘器设备来说，其使用温度取决于两个因素，头一是滤料的较高承受温度，第二是气体温度必须在露 点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其较高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露 点温度的气体必须采取提温措施。对除尘器设备来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

3、压力损失影响布袋除尘器的价格

除尘器设备的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。