有什么因素可以导致锅炉专用除尘器滤袋堵塞

 　　一、锅炉专用除尘器介绍
　　把粉尘从锅炉烟气中分离出来的设备叫锅炉专用除尘器或锅炉专用除尘设备。锅炉专用除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，锅炉专用除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。用途：锅炉专用除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
　　大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。锅炉专用除尘器的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层，它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。
　　锅炉专用除尘器过滤元件：过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰   。
　　二、导致锅炉专用除尘器滤袋堵塞的因素
　　锅炉专用除尘器滤袋堵塞的主要因素有过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，滤袋清灰不良、受潮等。如果过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内，造成滤袋堵塞，可采用覆膜滤料或在滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋使用寿命。
　　滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在滤袋表面，造成滤袋堵塞。
　　滤袋受潮的原因是锅炉专用除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。
　　锅炉专用除尘器滤袋里的水份是堵塞的   大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：1、避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成滤袋受潮。2、避免在低于露点开机。锅炉专用除尘器在低于露点运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。3、避免在阻力大时开机。在滤袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致滤袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。
　　三、锅炉专用除尘器的操作规程
　　1、准备工作：检查水泵是否正常；检查硫除尘设备是否正常。2、操作步骤：水泵机械密封降温水阀门，直至出水口出水；开启循环水泵直到脱硫除尘设备出水口出水，并保证供水压力正常；开启锅炉设备投入正常运行；锅炉停止运行3分钟后，再停止循环水泵。停水泵机械密封降温水。3、使用要求：定期清沉淀池内的积灰一次，每次清理应将每个池子都清出。并有相关记录；每次检修时，   一次除尘器内的灰渣延长除尘器的使用寿命，清灰渣前应隔断与锅炉连接的烟道，排尽置换除尘器内的烟气，并保证空气流通，   二人操作，以免发生人员中毒危险事故。4、使用注意事项：水泵严禁无水空转；除尘器内严禁无水运行；水泵不开或不上水，锅炉不准运行。
　　四、锅炉专用除尘器的   设置
　　1、设置可靠的烟气喷水降温装置为了保护滤袋，设置可靠的烟气喷水降温装置，在烟气温度过高165℃，进行喷水降温，防止滤袋过早损坏。2、设有粉尘预喷涂装置：滤袋上预喷涂的粉尘层可防止锅炉启动过程中燃油或油煤混烧时低温烟气中的油烟通过除尘器引起的结露糊袋等问题。3、设有烟气置换装置：烟气置换装置可在单台除尘器切换检修时给设备通风，换入新鲜空气，自动降温。另外，还可实现烟气置换功能，避免停炉后烟气滞留在除尘器中引起降温后的结露问题。4、在除尘器进口喇叭上、检修平台处的净气室墙体上均设置了观察镜，借助净气室内的灯光照明，对过滤系统的滤袋破损情况可进行目测检查。由于每个分室都有独立出气口，如出现漏袋，该出气口即会有黑色烟气出现，因此滤袋检漏方便直观，结果可靠，可做到及时发现及时处理，避免漏袋现象的蔓延。该观察镜与烟尘在线监测仪配合，可   加准确地掌握排放情况。