浅析木工专用除尘器的运行过程

 一、木工专用除尘器的使用时间
　　木工专用除尘器含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。木工专用除尘器随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，木工专用除尘器系统配置了自动脉冲清灰装置。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用时间。
　　二、木工专用除尘器的运行过程
　　木工专用除尘器的除尘过程同其它除尘设备除尘过程差不多，只不过是它增加了技术原理在里面，主要分两个方面。
　　1、捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。
　　2、分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到   状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来。其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
　　三、木工除尘器中通风除尘系统的防爆的措施
　　木工除尘器在除可然气体或可燃灰尘时，可能会发生爆炸，所以为了防止爆炸，木工除尘器中通风除尘系统应采取有效措施。
　　1、爆炸的原因：可燃物的爆炸是可燃物和空气中的氧进行剧烈的氧化反应所造成的。这个反应   阶段，在局部地点造成可燃分子与相邻的氧分子发生氧化反应所产生的温度条件。在   阶段，局部地点发生氧化反应所产生的热量，迅速地使周围的可供物、空气混合物产生氧化反应。由于连铰反应的结果，在极短的时间内，整个空间的可燃物发生氧化反应，产生大   的热盆和燃烧产物，使气体压力迅速增高，形成爆炸。
　　2、通风系统的防爆措施：通风系统引起爆炸的主要原因在于系统中可燃物的浓度超过了爆炸浓度，通风系统距火源太近或有火花产生，如电火花成金属碰撞等引起的火花。所以木工除尘器要远离火源。
　　四、木工专用除尘器设计原则
　　1、确保施工安装过程中不影响生产。2、除尘系统运行时，   大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大改善。3、采用先进的除尘工艺和设备，确保除尘系统长期稳定运行、外排废气达到   和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。4、木工专用除尘器根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。　　
　　五、影响木工专用除尘器效率的因素
　　影响木工专用除尘器除尘效率的因素有很多，现从几个主要方面加以介绍：1、进入气旋的气流速度速度增加时，能增加尘粒在运动中的离心力，尘粒易于沉降，能提高除尘效率。但气流速度超过   限度，气旋的除尘效率反而降低。因此气旋进口的气流速度采用18-22m/s。2、木工专用除尘器的直径其它因素不变，减小气旋直径，能增加尘粒在运动中的离心力，也就提高除尘效率，但阻力增加。3、粉尘颗粒的大小和比重粉尘颗粒和比重愈大，在气旋中愈易沉降，除尘效率越高。
　　六、使用木工专用除尘器的原因
　　众所周知在木制品的制造业生产过程中会产生大量细微颗粒以及锯屑粉尘，它们不仅会粘附在设备和仪器的表面进而影响加工质量，从而造成了设备仪器出现经常性故障乃至报废等现象，   严重的是污染了作业环境，会极大可能导致矽肺病。由此可见对车间进行有效的通风换气的重要作用，通过及时排走生产中产生的粉尘微粒，并且及时净化生产环境，以保证仪器设备表面的干净。
　　木工专用除尘器的用途广泛由于其外形结构简单紧凑而且其具有能够有效节约钢耗量，对质地比较轻的粉尘颗粒，如木屑等具有较高的吸附能力。此设备不仅节能、省电、价格低，   重要的是能够满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，给广大员工提供一个健康的工作环境，木工制造企业对生产过程中产生的粉尘   进行及时有效的处理。