锅炉专业除尘器的发展简介

锅炉除尘器用在燃煤、燃油锅炉烟气净化处理与灰尘回收再利用。烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到初次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成   次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气专业针对高温烟尘处理有明显效果，减轻城乡燃煤工业锅炉对环境的污染。锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点。锅炉除尘器按原理不同可以分为：声波除尘器、脉冲除尘器、蒸汽除尘器、布袋除尘器等。

二零零一年以前我国国内火电厂使用除尘器的比例占百分之九十九以上，主要是当时我们   的环保排放要求低，我国火电厂烟尘治理工作已进行了多年，行业内布袋除尘器技术发展缓慢，所以大部分发电机组都配备了静电除尘器。火电燃煤量持续增长，但烟尘排放量没有得到有效的控制，有关资料表明，当前我国每年火力发电的煤炭消耗量已超过八亿吨，火电厂烟尘排放量约三百多万吨，占   工业烟尘排放量的百分之三十五，其中微细尘粒(小于十微米)排放量超过二百五十万吨，微细尘粒是影响城市大气质量和能见度的主要因素，并严重危害人体健康。

我国于二零零四年一月一日起颁布执行的《火电厂大气污染物排放标准》，对烟尘、so2、No物排放限值都做了   为严格的规定，其中烟尘排放要控制在五十毫克每立方。这实际上是对火力发电机组除尘工作提出了新的要求，五十毫克每立方的排放限值要求采用   除尘技术，并要求在选用脱硫工艺的同时考虑除尘要求，这给布袋除尘器在火电厂烟气净化中应用提供了较好的一个机会，主要还是因为较近几年布袋除尘技术的发展迅速，特别是布袋除尘器的配件(滤袋、脉冲阀、控制PLC技术等)，同时布袋除尘器是火电厂锅炉烟气脱硫重要设备之一，可以提高百分之十脱硫效率，特别是对炉内喷钙的循环流化床锅炉。目前我国火电厂大多数采用的还是静电除尘器，但实践证明，静电除尘器对微细粒子的捕集能力有限，这是导致火电厂烟尘排放浓度不能达到新标准的关键所在。

1、我国为实现火电厂锅炉除尘器，“十五”   863计划资源环境领域设立了“燃煤电厂锅炉烟气微细粒子   控制技术与装备”研发课题，并将焦作电厂三号炉和新力电厂五号炉的静电除尘器改造成布袋式除尘器作为该课题的示范工程。

2、从二零一四年以后许多火电厂新项目和原有项目除尘器改造都选用了目前较先进的长袋低压回转脉冲除尘器，这种布袋除尘技术是消化、吸收德国鲁奇公司的除尘技术，这种布袋除尘技术较先二零零一年应用在内蒙古丰泰电厂的200MW发电机组上的，然后在呼和浩特电厂(新项目)、河南新力电厂(静电除尘器改造成布袋除尘器)陆续使用了，在山西大同电厂2×135MW发电机组烟气除尘设备，采用的也是布袋除尘技术。国外发达   (德国、   、澳大利亚等)火电厂早在二十世纪八十年代就普遍使用袋除尘器。

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