锅炉专用除尘器布袋与花板技术要求

锅炉专用除尘器进风口接通前卫降温设备，再由降温设备进口接通锅炉的烟囱。含尘烟气经过降温设备，降温后进入锅炉布袋除尘设备的进气管道、然后进入灰斗、而后进入各各滤室通过滤袋过滤后，净气由滤袋内部上升到净气室，   后通过风机的吸力，吸出除尘设备的体外，排到脱硫设备。在除尘设备不断的过滤工作中，滤袋外部表面的粉尘增厚，这时除尘设备运行阻力增加，增加到   值后，某个过滤室不工作，脉冲清灰系统传达给脉冲阀，脉冲阀打开，有高压压缩空气经过脉冲阀，有喷吹管引到滤袋口，压缩空气喷向滤袋内部，滤袋瞬间彭涨，过滤工作再次进行，滤袋随着一涨一缩频繁抖动脉冲清灰，从而达到清灰目的。以上清灰程序以此延续下去直到各各滤室清灰完成后停止清灰。脱硫设备接收到非含尘气体后，气体中含有硫，硫的腐蚀性危害性很大，这是脱硫设备开始硫气分离，硫处理到储存箱里，保留在次处理。分离达标排放标准的净气排到大气中。
　　锅炉专用除尘器的技术特点：
　　1、处理气量大：适用于各种粉尘特性烟气，   大处理量可达到110×104m3/J-1。
　　2、除尘效率高：对净化含尘浓度<60g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5-99.8%。
　　3、清灰效果好：喷吹装置各部件均有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20MPa-0.25MPa时，对净化含尘浓度高和含湿度量大的气体，仍有很好的清灰效果。
　　4、占地面积小：滤长度为6米，过滤风速可在1m/min-1.5m/min之间选取，占地面积比常规脉冲和反吹风袋式除尘器小。控制技术先进：电气控制系统采用先进的可编程序控制器，具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能。并具有压力，温度检测系统和人工手动控制方式。可靠性高，使用寿命长，且便于现场调整。
　　5、操作维修方便：滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，改善了操作人员的劳动强度。
　　锅炉专用除尘器布袋与花板技术要求：
　　1、除尘布袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。
　　2、供方应选用   滤料，并有防水防油特性，正常耐温150℃，瞬间   高温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰   ，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；除尘布袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力，供方已注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。
　　3、除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式，保证密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
　　4、除尘器骨架采用圆型结构，其纵筋和反撑环应分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的   的措施。袋笼耐磨、耐腐，以防止除尘器骨架表面锈蚀与滤袋粘结，同时保证换袋顺利，减少换袋过程中对布袋的损坏。
　　5、锅炉除尘器笼骨能保证垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保证无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。
　　6、花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
　　7、花板筋板及喷吹装置布置应合理，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。
　　锅炉专用除尘器设计随意不影响除尘效果，体积小、风速大、噪音小、能耗小、后期维护费用小。高温含尘气体通过降温，避免烫伤除尘器布袋，影响除尘效果或发生火灾。粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化，较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗，从而达到预除尘作用。锅炉布袋除尘器采用分室脉冲清灰工作，清灰   又不影响除尘工作，还可以在不停机运行清灰除尘时，维修维护   换除尘器骨架的便利条件。锅炉布袋除尘器采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间、减少了能耗，减少了脉冲阀膜片还有除尘器骨架除尘器布袋的磨损，增加了易损件的寿命。
　　锅炉专用除尘器由于温度高，烟气含硫，腐蚀性大，对除尘布袋的要求   ，除尘布袋的选择直接影响着除尘效率。为适应新环保要求，要求对原有流化床锅炉静电除尘器进行改造，同时为保证公司正常生产改造方法为：保留原电除尘的一电场，将二、三电场改造为布袋除尘器。电除尘改造为电-袋复合型除尘器的形式为串联式，前级为纯电除尘电场，后级为纯袋除尘结构，区域划分清楚，技术成熟，   容易实现，该技术已得到应用。前级保留一个电场的电除尘器，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率在70%左右，并使流经该电场到达后级未被收集下来的微细粉尘电离荷电。后级设置布袋除尘器，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而被收集下来，达到排放浓度≤20mg/m3的环保要求。