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冲天炉专用除尘器试运行阶段需要注意哪些方面

辉科环保 发布时间:2017-08-20

冲天炉专用除尘器结构紧凑,防腐、耐高温、寿命长。除尘水经中和后循环使用,无二次污染。冲天炉专用除尘器广泛应用到冲天炉、炼铁炉、退火窑的烟尘治理,取得了较高的经济效益、环境效益、社会效益。烟尘排放浓度<100mg/m3,脱硫率>70%。冲天炉专用除尘器工作原理为:冲天炉烟气在引风机负压的作用下,先进入旋风除尘器,烟气中的较大颗粒在自身重力的作用下,降落并从其底部排至集尘斗内,然后含有中小颗粒的烟气进入多管水冷却除尘器,使冲天炉的高温烟气降至200℃以下,并除去烟气中的中小颗粒,未除去的粉尘再进入布袋除尘器,经过滤袋并吸附在滤袋的外表面上,然后分仓将吸附在滤袋外表面的粉尘振打至除灰系统中排出,   后经过处理并达标的气体穿过滤袋进入上部箱体经过烟囱排出。
  冲天炉专用除尘器在正式运行之前要进入试运行阶段,主要是为了检查设备能否正常运行,是否会出现问题,这样的话也能及时的解决,以免在正式使用的时候,出现问题。试运行也是对所有部件的统一检查的过程,并要进行部分试验,检验冲天炉除尘器的性能稳定和优越性,这样我们在正式使用的时候,就能   加稳定。冲天炉专用除尘器试运行阶段注意事项:
  1、要注意风机的选装方向、转速和温度。
  2、检查风量和各测试点压力和温度是否和设计的相符合。
  3、检查了磁带的安装,是否有磨损,掉袋、松口等情况,如果出现及时解决,以免发生危险。
  4、注意布袋室是否有结露出现,要确保排灰系统的顺畅,及时检查,以免影响整个冲天炉除尘器的除尘效果和正常运行。
  5、调整请回周期和时间,要考虑到清灰时间过长是否会造成滤袋的高负荷使用,那样也会影响除尘效果。
  冲天炉专用除尘器结构紧凑、防腐、耐高温、使用寿命长。冲天炉所排放出的烟气经过布袋除尘器治理后,从而使环境得到了保护,也为工人创造了良好的工作环境,目前除尘器广泛的应用到了冲天炉、炼铁炉、退火窑的烟尘治理上,大多数用在河北、山东等地区。均得到了较高的经济效益、环境效益、社会效益。冲天炉专用除尘器采用平进下出的进出风方式,各进风口风速选定为10m/s左右;进风总管和导流系统的设计保证各袋室的进风不均匀度在5%以下;进风口距离滤袋底部的水平高度选定在0.3m左右,保证含尘气体获得足够稳流空间;滤袋直径采用130mm且滤袋间距选定在170mm,保证过滤区除尘布袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1:3左右,以保证滤袋间的烟气抬升。从以往我公司设计生产的除尘器来看,按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。
  冲天炉专用除尘器的运行阻力是由除尘器在运行过程中除尘布袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在900Pa左右,加上原始阻力,在设备阻力达到阻力值1500Pa左右时,清灰系统启动,将设备阻力回复到原始阻力,进入下一个循环。这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。冲天炉布袋除尘器工艺中的细节问题:
  1、在冷却水箱内,为了增加冷却的面积,将废气管道变成若干支直径为6cm的细管道,提高了冷却效果,冷却温度可降至50~60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上,细支管设计成可拆装方式,定期进行清理除尘,避免影响冷却效果。
  2、袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料,根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量,一般2t/h的铁屑炉和5t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130mm×2m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸,将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室,将布袋均匀分布在两个室内,交替进行工作。
  3、由于粉尘浓度较高,脉冲清灰间隔时间为5s,清灰压力为400kPa,压力相对较低,减少了对布袋的冲击。
  4、整个除尘工艺采用负压式布局,将风机设在除尘器以后,避免了粉尘对风机的磨损,延长了风机使用寿命。
  冲天炉专用除尘器工作原理是冲天炉产生的烟尘通过除尘器进风口进入到中箱,大颗粒的粉尘直接坠落到尘灰室,烟尘通过除尘袋的过滤,细小颗粒被除尘袋阻碍,净化后的空气通过除尘袋进入净气室,通过引风机排入到大气中。为的就是上升冲天炉除尘器的除尘效果和持续除尘淸灰的功能,在除尘器的研制制作中使冲天炉除尘器制作成多室构造,每一个除尘器除尘室都用电磁脉冲阀来控制过滤跟淸灰状态。当除尘袋上的细小颗粒增添时,PLC控制柜控制电磁脉冲阀运行,高压空气通过电磁脉冲阀喷吹管喷吹除尘袋,细小颗粒在高压空气的功用下坠落到尘灰室,细小颗粒通过闭风器排出。冲天炉除尘器广泛使用于国内外各冲天炉粉尘除尘工况中,有处理风量大、设备体积小、除尘效果好、运行过程稳定、维修方便等特点。

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