脉冲除尘器喷吹管故障与对策及防止措施

　　脉冲除尘器正确的布袋、骨架、喷吹安装对提高布袋的使用寿命和防止泄漏非常重要。布袋安装不好，会给除尘器后期正常运行埋下很大隐患，如滤袋掉落、滤袋袋口冒灰、滤袋非正常磨损等问题；除尘骨架安装不好，会缩短除尘布袋的使用寿命；喷吹管安装不好，造成除尘器清灰效果差，喷吹管掉落等故障。

　　喷吹管故障与对策：

　　1、喷吹管脱落

　　喷吹管部分脱落后会导致喷吹管与脉冲阀的输出管之间漏气过多；喷吹管脱落。此时，喷吹气流不能有效进入滤袋，或不起作用。出现这种情况是因为喷吹管定位装置存在缺陷，或者安装不当，或设计失误。

　　解决方法：应当首先检查设计是否合理，检查设计无误后再重新装好喷吹管。若定位装置有问题，应予以改进。

　　2、喷吹管破损

　　喷吹管和脉冲阀的输出管都可能出现破损，从而削弱清灰效果。出现这种故障的原因如下。

　　滤袋破损而且未能及时处理，使上箱体内含尘浓度升高，喷吹时高速气流携带粉尘对管壁产生严重冲刷，导致喷吹管出现穿孔。

　　喷吹管的喷嘴偏斜，导致气流偏吹。

　　脉冲阀出口弯管曲率半径过小，同时供气管道内杂物未消除，气流携带杂物从弯管反弹冲刷喷吹管背面，导致喷吹管背面出现穿孔。

　　防止措施如下：

　　1、加大脉冲阀出口弯管曲率半径。对于80mm的脉冲阀，其弯管曲率半径宜取R=350-400mm。

　　2、对供气系统认真吹扫。袋式除尘器供气系统安装结束后，在使用喷吹装置前，应先以压缩气体对供气系统进行吹扫，将其中的杂物清理干净。

　　3、喷吹装置的稳压气包制作完成后应认真清理内部的杂物。完成组装出厂前，应将所有的孔、口全部堵塞，防止运输过程中杂物进入。检查滤袋是否安装正确。 在以前的脉冲除尘器中，过滤袋通过缝在过滤袋口上的弹性膨胀环压入花板孔中，中间箱的灰尘室与中间箱的灰尘室严格区分。 由花盘上壳的空气箱。 如果滤袋口的弹性膨胀环未与花板孔完全紧密接触，则会产生间隙，导致含尘气流直接进入清洁空气室，排气管出口将为灰。 

　　您可以逐个检查防尘滤袋的安装情况，发现间隙是密封的。 在脉冲除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点。 炼铁厂改进了滤袋的安装：每个板孔上方焊接一个套圈，与板孔同心，单层弹性膨胀缝在滤袋口处。环紧紧连接 在套圈的内壁上，不仅确保了滤袋的安装高度是平的和密封的，而且使滤袋的安装和拆卸更简单，更简单。

　　滤袋损坏会导致粉尘气流直接排出，集尘器后的排气管出口会变灰。 对于用于离线清洗的大型脉冲袋式除尘器，可采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作逐个清洗料斗，关闭一个腔室的出口阀。 一时间，注意观察排气管的出口。 当带有破袋的仓库停止过滤时，排气管的出口不再是灰烬，可以确定哪个容器破坏了袋子。 

　　如果只有少量过滤袋损坏，请用铁盖密封板孔，以确保粉尘浓度达到标准。 当需要更换滤袋时，建议同时更换同一集尘器的所有集尘袋，以确保每个滤袋具有相同的阻力。 如果只能更换几个滤袋，新的滤袋的袋口应关闭并埋在灰尘中几天，以增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力 靠近旧的滤袋。

　　对于只有进气口和出气口通过隔板隔开的集尘器，须检查中间隔板是否焊接牢固。 如果中间隔板中存在焊缝或间隙，则进入的空气中的高浓度灰尘将进入空气通道，导致排气缸的出口灰化。 确保中间隔板的焊接质量并将空气入口通道与空气出口通道完全分开是在安装和安装脉冲除尘器期间进行质量检查的另一个重点。

　　布袋除尘器的服役时间： 

　　1、布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起布袋堵塞的原因暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；部分或全部更换布袋；调整安装和运行条件。

　　2、布袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起布袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查： 

　　3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调研，采取消除措施并更换布袋。因异常高温而硬化收缩；因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；与水分发生反应； 

　　4、布袋不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。 

　　5、新旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。

　　6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。