分析冲天炉除尘器点火启动步骤及注意事项

冲天炉除尘器采用成熟的变频技术（可选用）全自动化控制，瞬间连续式反冲洗，操作简单。设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供”“需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，同时本公司   近推出与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。
　　冲天炉除尘器的除尘有别于期他设备的除尘，冲天炉的烟气温度，低的时候100℃都不到，高的时候700-800℃，甚至近千度，这就要求除尘系统   具备广泛的适应能力，因此   配备强有力的烟气冷却设备。冲天炉大小配备合适的两台水冷多管除尘器，其冷却面积达到400-500m2，能确保高温烟气经水冷多管除尘器冷却后，烟气温度在布袋的可承受范围内（低于100℃）。且经过水冷多管除尘器，能将颗粒大的，有燃烧可能的焦炭料沉降下来，   保护布袋的   。系统还设两套电子温度计，当风温超过设定温度时，系统自动控制减小风机风门，降低烟气流量，若温度持续升高，则直接关闭风机，保护除尘系统。
　　冲天炉出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到排名靠前次冷却，温度可下降到150~160℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器   除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除，排气筒出口处气体温度59℃。经检测，通过采用二级除尘系统，经二级LCPM型系列气箱高压脉冲袋式除尘器的除尘效率达到99。5%以上，烟尘浓度75mg/m3，冲天炉烟尘符合排放要求。
　　冲天炉除尘器运行注意事项
　　1、当冲天炉熔炼原料中有大量含油废机铁、含油漆废钢等油性物质时，不宜采用此除尘器。
　　2、系统运行   有压缩空气。
　　3、严禁缺水运行系统。
　　4、在冲天炉打炉后，浇水灭火前，   将系列关闭，否则会因不汽凝结，而使而布袋受潮，轻则影响使用效果，重则须重新清理布袋。
　　冲天炉除尘器加料注意事项：
　　前两批炉料中不得加入废钢，接下来的批料中可以按需要加10～20%的   废钢。一旦开始向炉内装料，加料动作   连续、快速、平稳，一直将炉料加到冲天炉设定的料面高度。10t/h燃气冲天炉每批金属炉料的质量为1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3个陶瓷球。每批料中陶瓷球的数量其取决于所要求的铁液温度，适当增加批料中陶瓷球的数量，会逐步引起炉栅上耐火材料垫层厚度增加，有利于得到高温铁液。在加料过程中，特别重要而也容易被忽视的是，加入料桶内和炉内的炉料料面应尽量平整，防止料面倾斜，导致某种炉料在炉内不均匀分布，其中的陶瓷球很容易沿倾斜的料面滚落到炉膛某一侧，导致炉栅垫层厚度产生不均匀变化。另外，熔剂   均匀分布在金属炉料中。预先将石灰石、白云石、碎玻璃等与金属炉料充分混合，有利于炉内产生熔点较低、流动性较好的熔渣，保证燃气冲天炉的正常熔化。不均匀加料会给燃气炉的操作带来不利影响，超过设定料面高度后继续加料也会给燃气炉的操作带来破坏作用，如果炉内料面在设定料位之下，会降低燃气冲天炉的熔化速度及熔化效率。
　　冲天炉除尘器点火启动步骤及注意事项
　　冲天炉除尘器点火前   首先启动鼓风机、冷却水泵等，确保鼓风机和冷却水泵工作正常，同时   确认   气的压力符合要求。水冷炉栅、水冷炉壁的冷却水流量、压力、温度，风量、风压，燃气压力等均属正常。通过触摸屏操作界面，首先设定燃气冲天炉的加热功率为40%，开启鼓风机，按复位按钮消除所有报警。将一个或者四个烧嘴的选择旋钮切换到ON位置，然后将燃烧/点火旋钮切换到ON，烧嘴即点火燃烧，在触摸屏界面上可以看见所选定的烧嘴是否处于燃烧状态。烧嘴控制器在打开燃气先导阀后有一小段延时，然后点火变压器才能得电点火。如果延时期间火焰检测器未检测到火焰，会导致烧嘴控制器锁定。如果一个或四个烧嘴处于锁定状态，可按红色的烧咀复位按钮使烧咀控制器复位。如果烧咀点火期间烧咀控制器反复锁定，表明   气的压力不稳定、烧咀的燃气阀门未打开；或者点火变压器连线错误；或者火焰检测器存在故障，需要根据具体原因逐一排除。