布袋除尘器的发展趋势

布袋除尘器技术的发展始终围绕着排放浓度低、节约能源和管理方便3个目标进行，为达到这些目标着重发展以下技术。

1、展脉冲除尘器技术

脉冲布袋除尘器在我国研究开发比较早，20世纪70年代己经开始，并得到推广应用，由于当时技术指标过于夸大，脉冲阀等配件质量欠佳，运行中出现种种问题，所以其使用范围越来越小，发展速度反而落在回转反吹风和分室反吹风布袋除尘器的后面。随着设计水平的提高，进口配件的采用和脉冲除尘器优点的突出，近年来被大量采用，特别是大中型脉冲除尘器技术发展很快，有代替其他形式除尘器的趋势。脉冲布袋除尘器又分为离线式清灰和在线式清灰两种。由于在线式具有节省投资、管理方便、作业率高等优点，在今后的发展中其应用会越来越多。至于清灰压力高低，要依气源条件而定，不必特意追求压力高低。高性能的脉冲阀和强力喷吹装置的配套使用，使气源压力在0.15MPa~0.85MPa范围内清灰作业均能达到满意效果，低压(0.2MPa~0.4MPa)清灰也会有好的效果。

2、脉冲布袋除尘器大型化

分室反吹风布袋除尘器在20世纪80年代己经实现了大型化，滤袋长达8m~12m。但是脉冲除尘器滤袋长度初期为3m，后发展达到6m，滤袋不够长，使得脉冲布袋除尘器很难实现大型化。增长滤袋后遇到的困难是清灰不彻底。高性能脉冲阀和强力喷吹装置的合理设计，能够使不超过10m长的滤袋彻底清灰，强力喷吹装置为脉冲布袋除尘器大型化奠定了基础。

3、提高滤料产品质量

滤料的原料和织造技术对滤布和滤袋的质量、使用周期和运行费用及粉尘的排放浓度有着直接的影响。因此精选原料，提高织造工艺水平，使国产滤袋的各项技术指标赶上世界先进水平，是滤料和滤袋发展的总趋势。

由于生产工艺及粉尘源的多样化，要求布袋除尘器滤料适应多样化的要求，生产多规格多品种的滤料，使其耐高温、耐屈挠、耐折性能得到保证，延长其使用寿命，是布袋除尘器技术的另一发展趋势。表面过滤材料的出现和应用使微细粉尘的捕集率更高，并将粉尘阻留于滤料表面使其容易剥离，使设备阻力降低。现有3种实现表面过滤的途径：①在普通滤料表面覆以聚四氟乙烯薄膜；②覆以具有大量微孔的涂层；③以超细纤维在针刺毡表面形成超细面层。不论哪一种方法都是在设法提高其表面光滑性和微孔均匀性，这是改善滤料性能的基本要求。

4、除尘器电控技术的发展方向

由于小型除尘器不可能像常规工业控制那样需精心操作和维护，因此要求小型除尘器控制简单、可靠，不用调试，接上负载、插上电源就可投入正常运行，无须专人值守和维护。随着脉冲控制仪和小电脑控制仪可靠性的不断提高，特别是脉冲控制专用芯片的发展和应用，使研制简化控制仪成为可能。对反吹风布袋除尘器而言，应将其同风机控制连在一起，联锁操作运行。

随着生产设备的大型化及控制的自动化，对大型除尘系统的控制要求也越来越高，要求除尘器的控制能够在工况变化时自动识别控制对象的变化，自动调节控制规律，通过上位机监控即可观察除尘器状况，使除尘器运行在较佳工况。

脉冲布袋除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

脉冲布袋除尘器的维护方法

1、除尘器应当设有的操作和维修人员。要全面的掌握除尘器的性能及构造，若发现问题应当及时去解决，确保除尘设备能够正常的运转，工作人员应当记录当天运行的情况及有关数据。

2、转动的部位要定期的注油。

3、发现排气口冒灰时，表明除尘布袋已经破损，检修时，应当逐室停风打开上盖，如果发现袋口处有积灰，就说明该布袋已经破损， 换或者修补。

4、除尘器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包 低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

6、控制阀应当由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

7、离线排气阀用的气缸出厂前推（拉）力均已调试好，用户一般不需要调整即可使用。