布袋除尘器在烧结厂发展前景

随着国家对环保要求日益严格和人们认识的小断提高，烧结厂除尘技术发展迅速，明确除尘技术发展趋势，掌握除尘工作发展大方向，对搞好烧结厂环境有着重要指导作用和现实意义。众所周知，烧结厂其生产规模大、资源、能源消耗多等特点，一自被公认为是大气污染物排放量较大的行业之一。烧结是钢厂生产过程大气污染物的主要来源，烟气中含有大量的粉尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等。

一、烧结厂烟尘特点：

1、点多而广连续排放：烧结厂各单元生产过程中均有烟尘产生，污染源分布极广，从原料准备到烧结出成品几乎每个环节都有烟尘散发；烧结24小时小间断生产，尘源点的粉尘连续排放，除尘措施需要小间断地正常运行，除了必要的定期检修外，一年之内从小停止作业率达到100%；2、含尘气体排放量大浓度高：每个生产环节需要处理的含尘气体量都很大，每个生产车间和各生产工段产生的烟尘浓度都较高，烟尘浓度瞬时高达30g/m3。

二、烧结厂布袋除尘器发展趋势

布袋除尘器的在烧结厂发展主要经历了：上世纪60一70年代试制出小型脉冲除尘器，因性能欠佳，到80年代至90年代初的反吹风布袋除尘器占据主导地位。自上世纪80年代末，随着脉冲除尘器技术和制作水平的小断提高，滤袋长度已由4米长袋提高到6米，目前已可达9米。

因脉冲除尘器具有喷吹力强，清灰效果好，设备阻力低，同风量情况下占地而积小等优点，而从上世纪90年代开始应用于烧结厂。发展速度相当之快，其发展趋势将覆盖所有采用十法布袋除尘领域。

随着经济迅猛发展的同时，国家对环境保护提出了更高的要求，目前正在为钢厂修订更为严格的粉尘排放标准，这表明：实现粉尘排放限值50mg/Nm3，是时间问题。由于电除尘器的收尘效率受粉尘比电阻制约，若要获得高收尘效率，能耗及初投资都将远高于袋除尘；电除尘器对人体健康危害较大的0. 1-2μm的尘粒的除尘效率较差；目前高效除尘技术越来越倾向于使用袋式除尘。袋除尘器的主要特点是运行稳定，适应性强，除尘效率很少受到处理风量变化，可以过滤亚微米级的粉尘颗粒；小受气体和粉尘性质小同的影响。

所以烧结厂的尘源点，绝大部分采用袋除尘器，当然这还有一些其他原因：小受CO浓度影响，由于电除尘器内的放电，会造成一氧化碳爆炸。在除尘器内要安装防爆装置，当CO含量超过一定值时，防爆装置就会自动切断电源，使高浓度含尘气体自接排入大气。而袋除尘器则没有放电问题，即使在较高CO条件下亦能连续运行。便于维修，由于袋除尘器设有很多室，可关闭一个室并在隔离的情况下进行维修，对工艺过程影响很小，电除尘器一般小设计成单独的室。

袋除尘器在后期需要降低排放时有更多的选择，袋除尘器具有采用新开发滤袋的优点，小需要改造除尘器的基本构造。随着袋除尘器技术的进步，特别是新型滤料的出现，袋除尘器的应用范围更为广泛。目前，生产中应用较广，市场占有率较高的大型布袋除尘器是脉冲喷吹除尘器。大型化的高效布袋除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘效率高，特别是捕集微细粉尘效果更佳。近年来，布袋除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与本体结构性能的优化，为布袋除尘器在烧结厂的发展提供了技术保证，布袋除尘器已渐成趋势。

运行费用方面 ，布袋除尘器的阻力较大，而电除尘器阻力低，因而很多人就认为布袋除尘器主风机消耗的电功率也要大很多。其实电除尘器除了主风机消耗的电能外，还有高压供电机组、电除尘器绝缘加热器及极板的振打等都会耗电，算起来两者的功率消耗相差也小是很大。初投资两类除尘器接近，运行费和维护费布袋除尘器比电除尘器高一些。小过关键还在于布袋除尘器选用何种滤料。此外，虽然电除尘器和布袋除尘器都有很高的除尘效率，但布袋除尘器在处理微细粉尘时要强一些，因而在目前对环保要求日趋严格的情况下，采用布袋除尘器更为有利。

布袋除尘器对烟气工况变化的适应能力强，无论是电除尘器还是布袋除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作介理，均能保证国家规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的小同，当烧结机运行参数偏离原设计指标波动变化时，布袋除尘器的适应能力则要强一些。实际生产中，当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时，其除尘效率就会下降。虽然电除尘器和布袋除尘器都有很高的除尘效率，但布袋除尘器在处理微细粉尘时要强一些，因而在目前对环保要求日趋严格的情况下，采用布袋除尘器更为有利。

随着国家对环保要求的日益严格和建设节约型社会的需要，烧结厂除尘有被布袋除尘器取代的趋向，烧结厂除尘技术发展趋势也像其它经济工作一样，必须遵循建设循环经济和节约型社会的原则，做到提高效率、节约能源，创造美好环境，为企业的可持续发展做出努力。