目前袋式除尘及其清灰技术存在需解决的问题

(1)滤料、清灰及布袋除尘器阻力设计的匹配问题

滤袋使用寿命、运行阻力、除尘效率是布袋除尘器较重要的影响因素。脉冲喷吹清灰是目前较常用的清灰方式，较好的清灰效果保证除尘器能够长期稳定地在低压差条件下运行；若清灰效果不好，将导致系统阻力较大，严重时甚至影响除尘器的稳定运行，另外，清灰不均会导致滤袋外表面剩余粉尘不均而造成过滤不均，从而加速滤袋的腐蚀和磨损，缩短滤袋使用寿命。对于滤料，需要深入分析粉尘层、效率、清灰间的关系，“高效、低阻、易清灰”是目前的滤料技术的发展方向。

(2)脉冲清灰动态过程描述

脉冲清灰影响因素众多，各因素之间相互影响，相互作用，目前仍无完备体系能说明清灰机理及其影响因素，因此对布袋除尘器清灰过程的描述有利于分析清灰机理，对研究清灰的影响因素有重要意义，对优化布袋除尘器设计也有重要作用。

(3)脉冲清灰影响因素分析

目前布袋除尘器的清灰多采用脉冲清灰技术。一般高压脉冲清灰强度较大，但因其对滤袋损伤较严重而研发出低压脉冲清灰技术，但高压脉冲仍然是当前应用较多的方式。对于清灰技术的衡量，不少学者仅以脉冲清灰的喷吹压力作为衡量清灰强弱的参数。实质上，脉冲清灰的影响是多方面的，如脉冲气流压力、脉冲气流的时间间隔、脉冲频率、喷吹形式、布袋与喷口的匹配、文丘里管的布置、布袋的几何尺寸、滤料特性参数、烟气特性参数等。

总结前人的研究成果和分析脉冲喷吹布袋除尘器清灰的实验过程，二者都表明，关于清灰机理已经基本达成的共识是：对于一个特定规格和材质的滤袋，其粉尘剥离的动力主要来自喷吹气体在滤袋内形成的反向气流在粉尘层上产生的粘滞力(反吹气流作用)或惯性力(反向加速度作用)，或者说是二者的联合作用的结果实现了粉尘层的剥离。但是由于缺乏对脉冲喷吹布袋除尘器清灰过程全面深入的研究，导致现有的研究成果难以形成对清灰过程的系统描述，从而不能形成较为成熟的脉冲喷吹布袋除尘器清灰系统设计方法。

基于对脉冲喷吹布袋除尘器清灰机理的基本认识，可以将脉冲喷吹布袋除尘器清灰过程归纳为压缩空气从喷嘴喷出、喷出的高速气流在喷嘴至袋口之间的自由射流发育、射流气体进入滤袋内部对滤袋及其粉尘层作用实现清灰等三项基本内容。课题力图揭示喷嘴的压缩空气压力和喷口直径与喷嘴出口流量和出口气流速度之间的关系；继而研究喷嘴喷出的高速气流在喷嘴至滤袋引射管喉部之间所形成的射流的发展规律；较后考查射流在滤袋内形成的流场对粉尘层的作用与清灰效果之间的关系；并且，以上述研究成果为基础，提出脉冲喷吹布袋除尘器清灰系统的设计方法。

布袋除尘器在新滤袋开始使用时，是依靠织物孔隙中伸出的纤维与尘粒之间的惯性碰撞，直接截留，静电吸引，布朗扩散等作用捕集粉尘的；当织物上形成一层粉尘层后，则主要依靠粉尘层的筛分作用捕集粉尘。在现有用于排气净化的各种除尘器中，布袋除尘器的除尘效果是好的，特别是它捕捉粒径1μm以下微细尘粒的能力，较之同为除尘器的电除尘器和高压文丘里除尘器犹高出一筹。

布袋除尘器的清灰方式分为三种方式：机械振打清灰方式，机械反吹风清灰方式，脉冲清灰方式。

布袋除尘器清灰效果下降的原因：

滤袋过于拉紧，滤袋松弛，粉尘潮湿，清灰中滤袋处于膨胀状态(换向阀等密封不良或发生故障)，清灰机构发生故障，清灰阅门发生故障，清灰定时器时间设定值有误或发生故障，反吹风量不足。

排除方法如下：

调整张力(松弛或张紧)

检查密封，排除故障，消除膨涨状态

排除检查、整定时润设定值反吹风全不足检资原因、加大反吹风全

清灰效果不好会滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，根据不同的工矿条件应选择不同的清灰方式以达到的清灰效果。

布袋除尘器运行的性与锅炉运行的工况是密切相关的，除尘布袋的异常损害甚至失效主要就是由于锅炉运行出现异常工况时，除尘器的运行没有进行及时应对，如空预器卡涩导致烟气异常高温烧袋；省煤器爆管导致烟气湿度异常提高；除尘布袋糊袋。

布袋的保护措施主要包括：

1、初次投运的布袋除尘器对除尘布袋进行预涂灰，使布袋外表面有一层粉层保护层。在锅炉停炉前应停止清灰，以使布袋外表面保持一层粉层保护层，防止锅炉停炉后除尘器内残留的烟气在低温下因酸结露而对布袋造成损伤，以及再次点炉时应确保布袋外有一层保护层。

2、在运行过程中，要根据烟尘负荷对清灰制度及时作出调整。如出现排尘浓度异常升高或系统阻力异常降低，就应当需要考虑是否有布袋破损。一旦确认有布袋破损，就应当及时换或封堵花板孔。

3、锅炉运行应尽量避免出现异常情况，一旦出现异常工况应及时反馈到除尘器的运行系统，以便作出应对和调整。在有条件的情况下，布袋除尘系统好考虑设置旁路烟道以及紧急喷吹降温装置。在除尘器的入口烟道上一般设置测温及氧含量监测装置，并在控制系统中设置警报装置。