布袋除尘器的日常运行与维护

要保证除尘器的除尘效率，应注意其日常的使用与维护。布袋除尘器日常运行过程中可能出现粉尘排放超标、除尘器阻力比正常高、滤袋的使用寿命短等问题。

1、粉尘排放超标

除尘器出口粉尘排放浓度达不到国家标准，会影响企业员工的身体健康和空气质量，给企业造成不必要的损失。滤袋破损、滤袋表面的初始层不够、除尘器箱体密闭不良是造成粉尘排放超标的主要原因。

1.1滤袋破损

滤袋破损占维修费用较多，其中主要是磨损或烧损等。

(1)磨损：①除尘器的进气分布不均。解决方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板。②脉冲喷吹压力过高，容易使滤袋过度膨胀，从而降低机械强度。解决方法：调整脉冲压力。③滤袋清洗太频繁，会加快滤袋的磨损。解决方法：调整滤袋清洗周期及清洗时间。

(2)烧毁：造成除尘器滤袋烧毁的原因主要是废气的温度过高。解决方法：采用预处理方法，比如在滤袋的表面预覆一层保护层，同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。

1.2滤袋表面的初始层不够

(1)滤袋的过滤速度过快，使粉尘初始层破碎，导致粉尘直接冲击滤袋。解决方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大时，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量条件下。

(2)滤袋的清洗周期过短，会使粉尘的初始层脱离。解决方法：在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下为前提，设定的脉冲清洗周期时间较长为好。

(3)粉尘的负载性降低，可能来自生存率的降低。解决方法：可以采用轻负载慢慢开始升载或采用预覆粉尘的方法来解决。

1.3除尘器箱体密闭不良

下滑板与箱体焊接不严，造成含尘气体不经过布袋直接进入净气室。

2、除尘器风机和电机的维护

为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机和电动机各方面的自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，必须加强风机和电机的日常维护。

3、除尘器的阻力过高

除尘器的阻力在除尘器的设计中已经确定，但是在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间内急剧增加，则表明除尘器发生问题，应进行检修、调整。阻力过大的原因：一是除尘器在系统运行后立刻发生，主要是除尘器设计不当；二是除尘器在工作一段时间后发生，主要是操作问题和维修方面所致，原因是滤袋的清洗设施状况不良、滤袋堵塞、进气分酉己不均等。

4、滤袋的寿命过短

①滤袋选用滤料的材质与实际工况不符。滤料的选择应根据烟气的温度、腐蚀性能、含尘气体浓度和湿度及粉尘颗粒的大小等因素决定，合理使用滤料对滤袋的使用寿命十分重要。

②滤袋的磨损和烧毁。滤袋装配不良容易导致滤袋的磨损；脉冲管相对滤袋对齐不正，也造成滤袋磨损；废气温度过高，超过滤袋的工作条件容易使滤袋硬化；废气中火星飞溅或粉尘发热会使滤袋烧损。

③除尘器使用不当。

布袋除尘器停止作业时的注意事项

在布袋除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题。

(1)在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充分注油。

(2)关闭脉冲喷吹机构前供气阀门，打开喷吹机构过滤器下部排污阀，排气、排水，待喷吹机构及管道内基本无压缩空气后关闭排污阀。

(3)在滤袋内常常发生湿气凝结现象，这主要是燃烧产生的气体冷却后引起的。因此，要在系统冷却之前，把湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，布袋除尘器的排风机应运行一段时间后再才停止运转。

(4)在布袋除尘器停止运转期间，定期进行短时间的运行是保证除尘系统正常运转较好的维护方法。