我国锅炉专用除尘器的配置具体介绍

锅炉布袋除尘器前增置旋风预除尘，以解决秸秆焚烧火星对布袋使用寿命的影响。耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用性价比高的PPS滤料，并对纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。锅炉布袋除尘器保护技术：旁路系统、预喷涂装置、测温等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。同时在布袋除尘器前增加一级旋风收尘，能有效阻止带火星飞灰进入布袋而造成烧袋。固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够   导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。PLC可编程控制器技术：采用进口PLC可编程控制器进行控制，具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的   和可靠。
　　锅炉专用除尘器具有哪些特点：
　　1、可靠、实用：无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器具有   高的使用可靠性，维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。
　　2、节能：净化含尘浓度为1000g/m3，只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的   。
　　3、单级系统使系统获得   低的阻力损失和漏风率，能耗   低、      。
　　4、过滤风速是袋除尘器   重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省   多的工作空间。
　　5、除尘器的过滤风速   高达到0.8m/min以上，而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。
　　锅炉专用除尘器进行清理可以延长除尘器的使用寿命：可以根据锅炉除尘器的实际情况来确定排灰周期和排水周期，需要经常检查除尘器中的脉冲清灰系统是否正常运行，如果出现问题要及时维护和   换，以免出现不   的问题，对工厂的财产   和人身   带来危害。定期检查各项设备的运行是否正常，定期对设备上需要补充润滑油的部位进行补充，对易损坏的部件也要定期进行检查和   换，检查差压变送器是否有堵灰现象的出现，要及时安排相关人员进行清理。
　　锅炉除尘器的温度受哪些因素影响对于新型锅炉除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，   是滤料的   高承受温度，   是气体温度   在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其   高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体   采取降温措施，对低于露点温度的气体   采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多，温度在170度。对河北锅炉除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
　　锅炉专用除尘器这套设备的烟气冷却处理系统主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器等组成。燃烧后产生的烟气经过废热锅炉后，有800摄氏度，然后急剧降到200摄氏度左右，以防止二口恶英的生成。定量加入消石灰可以中和烟气中的酸性成分，避免其对设备的腐蚀，并使酸性气体的含量达到排放标准。活性炭吸附是目前公认的去除二口恶英   为有效的方法。而布袋除尘器可以将吸附有二口恶英类物质的活性炭粉和残留的烟尘截留在滤袋的表面。这一系列措施的使用，可以有效地去除烟气中的有害物质，保证达标排放。为了防止在降温的过程中二口恶英再度生成，烟气通过主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器及湿法除酸装置等组成的冷却和净化系统进行处理，有效的去除烟气中的有害物质，保证尾气达标排放。脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋，按含尘气流运动方向分为侧目而视进风、下进风两种。通常由净气室、中箱体、灰斗、框架及脉冲喷吹装置等组成。