布袋除尘器使用注意事项以及运行中的故障分析

我国既是煤炭的重要生产国，也是较大的煤炭消费国，伴随着我国工业的发展，污染问题愈加突出，环境污染会威胁人们的生命健康。在火电厂发电过程中，会排放出大量的NOx和SO2，火电厂发电已然成为工业污染的重要来源之一，合理应用火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术，可以减少其工业污染，对我国社会经济的可持续发展具有重要意义。

其一、袋式除尘器使用注意事项

袋式除尘器是一种结构合理,能适应各行业除尘系统回收粉尘的除尘装置。该除尘器的销量一直保持较好，质量也是了大家的认可。经过的现场安装调试经验，我们总结了几点袋式除尘器的安装、使用、维护、检修的方法：

1、安装时，各连接处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以除尘器具有良好的气密性。

2、控制仪、控制阀、除尘器滤袋、空气过滤器等部件安装前均应加以检查。

3、控制仪器安装接220V电源，开动开关，按数字呈现的顺序启动每个脉冲阀。

4、除尘器滤袋安装时，注意不要弄破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则会影响除尘效率。

5、破损除尘器滤袋换要及时，如发现排气口冒灰，表明已有破损布袋除尘设备，这时要先停风机，打开上盖，查出破损除尘器滤袋并换。

6、脉冲布袋除尘器在设有专人管理，维修人员要熟知除尘器及仪表。原理性能，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。

7、除尘器的清灰常规方式有差压控制和时间控制二种方法，差压控制较为直观，但仪表管路需经常，仪表需经常校对，时间控制管理方便，维修量小，运行。而定时控制的整定值是同除尘器进出口压差变化决定的，在调试初期按经验进行确定，而然后可以通过正交试验确定优化方案，以便取得较好的清灰效果。

8、各传动部件定期注油。

9、脉冲除尘器贮气包及气源的空气过滤器，每班要排污一到两次。

10、发现上盖板及检查门的密封板老化，失去弹性，及时换。

11、脉冲阀膜片是易损件，发现破损要及时换。

12、脉冲阀要保持动作灵敏，如果发现弹簧因油垢腻住而动作不灵，可拆卸用酒精清洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不得倾斜，以防磨损膜片。

其二、脉冲布袋除尘器运行中的故障分析

1)喷吹系统故障。喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、脉冲电磁阀闪动进行喷吹操作的一组构件。油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来，避免油污损坏脉冲电磁阀以及造成布袋糊袋，油水分离器的主要故障是：堵塞、油水分离不清，造成除尘器故障主要有：脉冲电磁阀膜片卡死，不能闪动；水和油污进入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在气路中，造成其他的一些机械类故障。脉冲电磁阀主要故障一般为：1）脉冲电磁阀密封垫被击穿，2)脉冲电磁阀电气控制失灵，3)膜片损坏等几个故障，其中以前两个故障较为常见，除尘布袋的顶部一般都是敞开的，由于工况的影响，脉冲电磁阀的密封橡胶垫很容易老化失效，在压缩空气的作用下，容易发生漏气的现象，当漏气现象发生后，泄漏点会逐渐加大，然后导致击穿，造成喷吹气包中的压力下降；从而使电气脉冲电磁阀得不到电气信号，造成脉冲电磁阀不动作，膜片的损坏，从目前我单位使用的状况来看，还没有碰到，发生的频率比较少。

2）滤料故障。滤料是单机脉冲除尘器的心脏，袋式除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用过程中，滤料的故障主要有两种类型：滤料积灰过多或糊袋；滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升，吸尘口风量减少，系统运行状况恶化；二种情况会造成烟囱排放超标。滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的运行。在正常使用过程中除尘布袋和含尘气流直接接触，除尘布袋的质量不好，在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉尘含有的水分或油分，粉尘的粘性较强有的吸水性，花板的平整度不高，将会使布袋的喷吹偏移，造成袋口在使用过程中过早磨损，笼架焊接过程中质量差或表面处理不，有毛刺等现象，布袋在气流的作用下相互摩擦，造成笼架磨布袋的现象发生，缩短布袋的使用寿命。系统设计过程中，过滤风速选择不当和滤料不匹配，造成风速过高，本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节，本体漏风过大对布袋的影响尤为明显，易造成糊袋的现象发生。