布袋除尘器滤料技术的发展状况跟在施工质量监控问题

工业除尘技术的主要目的是降低烟气颗粒物的排放、减少大气污染。其中，袋式除尘技术因其在除尘效率、设备要求等方面的优点而备受青睐。作为除尘器的核心，滤袋的性能直接关系到除尘器的使用状况，其性能的优劣及使用寿命的长短直接决定了除尘效果的好坏，防止滤袋由于各种原因造成的破损或失效，对提高整个设备的稳定运行，减少设备的运行成本，满足环保排放要求具有重要的意义。其中含聚苯硫醚纤维的滤料以其耐热、力学性能稳定、绝缘性好、耐摩擦等优点而成为滤料的主要产品之一。然而，在设备运行过程中难免会碰到滤袋破损或者失效等情况，通过对破损滤袋进行综合分析，总结得出滤袋失效破损的原因，有助于对布袋除尘器进行改进和完善，调整符合滤袋运行工况的较佳运行参数，较大限度地延长滤袋使用寿命，减少运行成本，降低风险，烟尘稳定达标排放和稳定生产。

<一>、除尘布袋滤料技术的发展状况

除尘袋是除尘布袋的主要部件，除尘布袋过滤精度主要与袋式除尘器的电厂除尘布袋也就是与选用滤料有关。国内滤料的发展与袋式除尘器的发展是同步的。

在20世纪50年代初，国内没有专门的滤料生产厂家，常温下只能用素色棉帆布，在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末，出208涤纶绒布，为脉冲袋式收尘器、机械回转反吹风袋式除尘器和其他类型的除尘器的推广应用提供了一批滤料，并一度成为滤料的一统天下。接着又仿照日本出729聚酷机织滤料，应用在大中型分室反吹风袋式除尘器。70年代末，80年代初，随着非织造布的发展，我国又研制成功了合成纤维针刺毡，使袋式除尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国又研制成功了芳矾纶纤维和芳矾纶针刺毡，可耐210℃，并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面，可与的诺梅克斯纤维媲美。

电厂除尘布袋合成纤维针刺毡产品的和生产基本满足了各行各业、各种工况条件的需求。90年代初期，我国又了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，它实现了低阻、节能，提供了过滤材料，连过滤的机理都发生了变化，由过滤改变为表面过滤。

<二>、布袋除尘设备在施工过程中对质量监控应注意的几个问题

1、对设备、材料及零部件、构件的到场应及时督促做好开箱验收和材料、设备的申报核验工作，从而防止不合格材料或设备被用于工程中。

2、特别注意对设备基础施工过程质量的监控和验收。

3、对引风机组的安装、组对质量的监控是为风机正常工作，达到设计所要求各项技术指标，满足对除尘器进出风量及风压。

4、对烟道风管安装的检查监控，能提高吸排风效率，降低能耗。

5、对除尘器本体及内构件和执行机构安装的检查监控是布脉冲单机除尘器能否正常运作的关键，也是整个系统的处理器，因此它的安装质量直接影响了改造工程的质量，是整个工程的重中之重。

6、对保温绝热工程的检查监控是降低能耗，提高生产效率的一种措施。

7、电仪单体调试、机构单体调试、风机机组单机试车以及联动试车的检查监控是对布除尘器布袋改造安装工程然后质量的检验，因此要旁站监控，发现问题，做好记录，并及时地督促有关单位落实整改，然后调试合格。

8、在生产试运行过程中，注意对工程质量问题的观察，注意对引风机组运行质量及指标的观察，注意对除尘器漏风率、排放浓度等性能指标的检测等，督促保运单位及时的处理有关工程质量问题，然后使系统运行正常。