布袋除尘器具有综合与系统应用实例

　　随着国民经济的高速发展，火电机组装机容量的不断提高，烟尘排放量的的争加，减少污染物排放保护大气环境已成为重要的议题。GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》规定自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目火力发电燃煤锅炉烟尘较高允许排放质量浓度50mg/m³。新修订的《火电厂大气污染物排放标准》中规定30mg/m³。电厂现役静电除尘器对微细粒子捕集能力有限，很难达到排放标准，应采用对微细粒子具有高捕捉能力的布袋或静电+袋式除尘技术，以满足排放标准的要求，达到保护大气环境的目的。
　　其一、袋式除尘器具有综合
　　除尘设备的除尘效率可稳定达到高以上，可满足排放的要求，并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台袋式除尘器的调研结果：排放浓度全部低于30mg/Nm³，其中19台低于20mg/Nm³，6台低于10mg/Nm³。袋式除尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm³的业绩，用于钢铁行业高炉煤气净化，出口浓度可稳定在5mg/Nm³以下。
　　除尘滤袋的运行阻力高于静电除尘器，这是不争的事实。近几年通过除尘器结构型式、气流组织、滤料及清灰技术的攻关，用于燃煤电厂的袋式除尘器运行阻力可稳定控制在800～1200Pa。袋委会调研的28台袋式除尘器，运行阻力全部低于1200Pa，其中20台低于1000Pa。另外，行业专家关注运行能耗，与静电除尘器相比，袋式除尘器增加了引风机电耗，但节省了电场供电能耗，调研表明总的运行能耗基本上与3电场静电除尘器持平。以新建600MW机组配套除尘器为例进行计算：在达到相同排放浓度时，袋式除尘器的运行能耗费用为334万元/a，而5电场静电除尘器为357万元/a，6电场静电除尘器为407万元/a，能耗比为1︰1.07︰1.22。
　　袋式除尘器的使用寿命主要体现在除尘滤袋的使用年限，这也是广大用户较为关心的问题。20世纪末，多家电厂试用袋式除尘器，但都存在除尘滤袋使用数月就要换的严重问题，但目前这种状况已经改变。经过攻关，电厂袋式除尘器的滤料已摆脱了由PPS、玻纤滤料“一统天下”的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纤等多种纤维、多种结构型式、多种织造方式的滤料，并针对烟尘条件制定了滤料选用规则。加上除尘器结构、气流组织、清灰系统的改进，除尘滤袋具有3～4年及长的使用寿命，可满足一个炉役期的使用要求。袋委会调研的28台除尘器中，除尘滤袋使用寿命超过52个月的有11台，较长为92个月，寿命未到4年仍在正常使用的有15台，只有2台除尘器因燃用高硫煤及频繁启停等原因，除尘滤袋曾出现非正常破损的情况，已及时进行了改进。
　　关于建设费用，以新建600MW机组为例，在采用当代并达到同一排放浓度的条件下，从除尘器投资、运行能耗、维修费用等方面综合考量对比，袋式除尘器的总费用较少，与5电场除尘器、6电场除尘器的总费用比例约为1：1.02：1.10；袋式除尘器的占地面积较小，与5电场除尘器、6电场除尘器的占地面积比例约为1：2.0：2.35，因而适宜除尘改造工程。
　　其二、脉冲袋式除尘器系统在我厂的应用情况
　　除尘罩形式较多，伞形除尘罩、局部密闭除尘罩、侧吸除尘罩在我厂都有应用伞形罩的吸气气流易受室内横向气流的影响，为防止粉尘被横向气流带入室内，伞形罩较好靠墙布置。在工艺条件许可时，可在伞形罩四周设活动挡板。而为了在不增加风量的条件下增加罩而风速，可在罩内加挡板，提高吸尘效果。而侧吸罩往往在某些工艺或操作的要求下不能设置各种形式的密闭罩时才被采用，侧吸罩的效果要比伞形罩差，同时要求的吸气量也较伞形罩大，但在许多场合是如我厂120吨渣房外购铁水兑倒处，由于天车高度的就设计采用了柜式侧吸罩，除尘效果也达到了设计要求局部密闭除尘罩在我厂使用较多，主要用于各种原料转运皮带上局部密闭罩要罩内各点都处于负压，抽气量应该适当，认为抽气量愈大愈好的观点是不止确的，一般来说，排气罩内风速0.25-0.37m/s的气流，不会使静止的物料散发到空气中，角风速大至2.5-Sn时，物料就可能被气流带走。
　　单机袋式除尘器结构简单，不需要专人操作，易损件少，电磁阀使用寿命可达100万次以上，滤料使用寿命30000h，只需定期换电磁阀及除尘滤袋即可，且具有离线检修功能，避免停炉检修造成的损失；电袋复合除尘器电场部分需配备专门的维护人员，检修时需停机。以75t/h锅炉为例，对两者的运行费用进行对比，按每年使用6500h，3a大修，电价0.4元/kWh计算。