一、锅炉专用除尘器的工作过程
随着排放标准日益严格,锅炉专用除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点,成为目前国内外 为常用的除尘方式,其除尘效率一般均大于99%,可处理不同粒径的粉尘。锅炉专用除尘器按清灰方式的不同可分为机械振动、气流反吹式和脉冲喷吹三种。脉冲喷吹清灰能力 强,效果 好,可允许较高的过滤速度,设备压力损失较小,占地面积小,耗能较低。
锅炉专用除尘器的工作过程为:烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到 次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成 次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。
二、简单介绍锅炉专用除尘器 魅力
近几年,锅炉专用除尘器越来越受大家关注,纵观国内外的燃煤锅炉行业粉尘治理除尘器的使用情况,经过除尘器的烟尘排放浓度平均低于50mg/m3,甚至达到10mg/m3以下。
对于使用低硫煤的电厂,传统电除尘器是很难达到锅炉专用除尘器的效果的。与静电除尘器相比较,锅炉专用除尘器性能不受飞灰浓度和粒度粒度的变化、锅炉运行负荷的变化、烟气量波动等影响,锅炉除尘器出口排放浓度也是极为有限的。再加上除尘设备施工安装快捷,运行管理也非常的简单,所以锅炉专用除尘器渐渐地成为了电厂燃煤锅炉行业用户们非常喜爱的除尘设备。
锅炉专用除尘器的技术关键是有简单 的循环双碱法脱硫原理,充分利用工厂生产的废碱液,利用锅炉碱性灰渣水脱硫,以废治废降低了成本,实现了没有废水排放污染的效果。
锅炉专用除尘器内部的烟气通道畅通无阻,烟气流过没有死角,降低了烟气的热态阻力,保证设计工况下的效果,不影响锅炉等燃烧设备的运行。在材料上选择了花岗石制成,内部涂刷耐磨性和耐酸碱性很强的胶泥,解决了环保设备长期以来的不耐磨、抗腐蚀性差的缺点。
锅炉专用除尘器除尘器的技术优势:动力能耗小,不会增加风机的功率,还能有效起到减少阻力的作用;设备使用 材料,不但可提高除尘器的使用,还能确保连续运行;装有脱水除雾装置可使风机在不带水,不沾灰的前提 脱水;既可以保证较高的脱硫效率,又能满足除尘标准。
三、锅炉专用除尘器需要解决的问题
锅炉专用除尘器目前的应用是非常广泛,这种设备解决了很多的生产工作中的难题,其结构特点为:成熟的低压长袋结构。分室结构,可切换离线、在线清灰,具有在线检修功能。顶部人孔门, 换布袋无须进入除尘器内,方便简单。采用淹没式电磁脉冲阀,保证清灰 、稳定、可靠。脉冲清灰结构,脉冲气流没有弯头阻力损失。在烟气温度高和有油烟的情况下,能防止烧袋和油烟。锅炉专用除尘器的扩大应用,是一个迫切需要解决的实际问题。为了进一步 锅炉专用除尘器技术的应用和发展,国内外许多研究机构和企业对锅炉专用除尘器穿漏监测技术进行了大量研究并取得了 进展。
目前所采用的锅炉专用除尘器穿漏监测方法大都为间接监测法,即通过测定锅炉专用除尘器的排放粉尘浓度或除尘布袋内外压差的变化来判断是否有滤袋穿漏。从监测原理上讲,目前已有的锅炉专用除尘器监测技术可分为摩擦碰撞静电、电荷感应、光电转换和压差测量等4大类。在粉尘随着含尘气流一起流动过程中,粉尘与粉尘、粉尘与管壁、粉尘与滤袋、粉尘与探头之间因摩擦或者碰撞产生静电荷,并形成静电场,其电荷量的大小与气流中粉尘浓度的大小有关。因此,可以由此判断锅炉专用除尘器的运行是否正常,滤袋是否穿漏。当滤袋穿孔时,锅炉专用除尘器排气管道中的粉尘浓度就会增加,相应电荷量也随之增大,当粉尘浓度达到或超过预定监测值时,即可判断锅炉专用除尘器中有滤袋穿漏。