锅炉专用除尘器烟气冷却处理由哪些部分组成

锅炉专用除尘器选用国内进步复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，运用寿命长，多功能一体化，占地面积小，装置简洁，不添加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地处理了湿式脱硫锅炉除尘器设备存在的一些实际运用问题。是我国当前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂，沼气脱硫等可选用的   经济实用、   理想的环保产物。锅炉专用除尘器选用惯性磕碰、凝集、离心力等原理，在引风机的动力效果下，烟气从必定高度下落，高速冲击液面，构成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的效果下雾化气流急速上行，液滴进一步磕碰、凝集、构成水灰混合物，水灰混合物经过旋风叶轮而汽水别离，然后   到达其脱硫-除尘-脱水效果。该产物还还具有共同的可调试风帽，在设备上部可任意调整以习惯各种巨细风量，然后操控烟气流速已保证其正常工作，无论在多大的引风机效果下都不会带水，腐蚀其配套设备，既降低了损耗，又减少了保护修理费用。
　　锅炉专用除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经文丘里和   的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以   ，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
　　锅炉专用除尘器注意事项：
　　1、对锅炉除尘器难收集的煤种，应采用锅炉除尘器。
　　2、对烟尘排放浓度要求<50mg/Nm3，需要采用四电场以上的电除尘器，宜改用布袋除尘器。
　　3、对于已经建成机组。如果原机组采用水除尘器、多管旋风除尘器等阻力较大的除尘设备，可不   换引风机；如果原机组采用电除尘器，则需要   换或改造引风机。
　　4、锅炉除尘器改造为布袋除尘器的工程中，可以局部拆除除尘器本体内部结构，保留壳体、保温、输灰装置，以降低改造费用。
　　5、用于处理相对湿度高的含尘气体时，应采取保温措施，以免因结露造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料；用于处理高温烟气应采用降温措施，将烟气温度降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
　　6、对于高硫煤种，应采取脱硫技术。低吨位锅炉和低投入的方法是采取炉内喷钙脱硫和管道喷雾干燥方式，这种方式的化学反应可延续到布袋除尘器的过滤过程和输灰过程，排放气体的含硫指标能满足   标准。
　　锅炉专用除尘器这套设备的烟气冷却处理系统主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器等组成。燃烧后产生的烟气经过废热锅炉后，有800摄氏度，然后急剧降到200摄氏度左右，以防止二口恶英的生成。定量加入消石灰可以中和烟气中的酸性成分，避免其对设备的腐蚀，并使酸性气体的含量达到排放标准。活性炭吸附是目前公认的去除二口恶英   为有效的方法。而布袋除尘器可以将吸附有二口恶英类物质的活性炭粉和残留的烟尘截留在滤袋的表面。这一系列措施的使用，可以有效地去除烟气中的有害物质，保证达标排放。为了防止在降温的过程中二口恶英再度生成，烟气通过主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器及湿法除酸装置等组成的冷却和净化系统进行处理，有效的去除烟气中的有害物质，保证尾气达标排放。锅炉专用除尘器一般采用圆形袋，按含尘气流运动方向分为侧目而视进风、下进风两种。通常由净气室、中箱体、灰斗、框架及脉冲喷吹装置等组成。
　　锅炉专用除尘器就要用到除尘设备，吹灰器是常用的锅炉除尘设备。锅炉专用除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的进口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因而喷入的水被其融化成细微的水雾湿烟气中的灰料，这么，灰料与水滴就发生了碰撞凝集，尤其是料径细微的尘埃料能够被水雾水溶。到达   除尘和脱硫，这些为灰料的别离做好充沛的预备，尔后进入筒体，迅速下降温度的烟气持续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反响生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝集力的效果下沉入水底完结第2次脱硫进程，被烟气激起的水花，水雾与洗刷后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充沛反响，然后经叶轮脱水器进行气水别离，水经泄水管流进水池，并使烟气完结第三次除尘与脱硫，净化后的气体通过风机排入大气。