布袋除尘器的阻力及运行稳定性

布袋除尘器除尘效率高、运行稳定、适应性强，所以备受青睐，但其设备阻力是文氏管除尘器之外所有的除尘器中较高的或者能耗较大的。因此，为了达到布袋除尘器节能减排的目的，降低除尘器阻力就显得尤为重要。

布袋除尘器的阻力是指气流通过布袋除尘器的流动阻力，当除尘器进出口截面积相等时，可以用除尘器进出口气体平均静压差度量。

阻力的大小与气体流速大小的平方成正比，因此，设计中应尽可能扩大气体通过的各部位的面积，较大限度地降低气流速度，减小设备本体阻力损失。

由于阻力与流速的平方成正比，故降低气体流速更为有效。降低速度的关键是进出风口，进出口气流速度高，降速潜力大。

滤袋阻力与滤料的结构、厚度、加工质量和粉尘的性质有关，采用表面过滤技术(覆膜、超细纤维面层等)是防止粉尘嵌入滤料深处的有效措施。

滤袋使用后，粉尘渗透到滤料内部，形成“深度过滤”，但随着运行时间的增长，残留于滤料中的粉尘会逐渐增加，滤料的阻力也会显著增大，较终会形成堵塞，同时也意味着滤袋寿命终结。

布袋除尘器在运行过程中要防止粉尘进人滤料纤维间隙，如果出现糊袋(烟气结露、油污等)则过滤状态会更加恶化。一般情况下，滤料阻力长时间保持小于400Pa是理想的状况。如果保持在600~800Pa也是属于正常的状态。

滤袋清灰后，残留在滤袋内部的粉尘残留阻力也是除尘器过滤的主要能耗。残留粉尘阻力大小与粉尘的粒径和粘度有关，特别是与清灰方式、滤袋表面的光洁度有关。在保障净化效率的前提下，应尽量减小残留粉尘的阻力，相关措施如下：

(1)选择强力清灰方式或缩短清灰周期，并保证清灰装置正常运行。

(2)强化滤料表面光洁度，如研光后处理。或采用表面过滤技术，如使用覆膜滤料、超细纤维面层滤料。

(3)粉尘荷电，改善粉饼结构，增强凝并效果。

堆积粉尘层阻力大于等于定压清灰上下限阻力设定压差值，清灰前粉尘层阻力达到较大值，清灰后粉尘层阻力降到较小值或零。除尘器型式和滤料确定后，堆积粉尘层阻力是设备阻力构成中的可调部分。对于单机除尘器，粉尘层阻力反映了清灰时被剥离粉尘的量，即清灰能力和剥离率；对于大型布袋除尘器，则体现了每个清灰过程中被喷吹的滤袋数量。

堆积粉尘层阻力(即清灰上下限阻力设定差值)主要与粉尘的粒径、勃性、粉尘浓度和清灰周期有关。粉尘浓度低时，可延长过滤时间；当粉尘浓度高时，可适当缩短清灰周期。

刻意地追求低的粉尘层阻力是不合适的，一般认为增加滤袋喷吹频度会缩短滤袋的寿命，但是运行经验表明，除玻纤滤袋外，尚无因缩短清灰周期而明显影响滤袋使用寿命的案例。根据工程经验，粉尘层阻力选择200Pa为宜。

一般布袋除尘器的阻力由除尘器结构阻力、滤料阻力、滤袋粉尘残留阻力(初层)和堆积粉尘层阻力四部分组成，传统的布袋除尘器的结构阻力和滤料残留阻力较大，其节能的根本措施主要有：1)降低气流在除尘器内的流动速度并采取导流措施使气流合理运动，这样可以降低布袋除尘器的结构阻力；2)采用覆膜滤料和超细纤维高密面层滤料，可显著降低滤袋粉尘残留阻力和粉尘层厚度；3)合理的清灰周期和清灰强度可减少粉尘层厚度降低粉尘层阻力。