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高温防腐布袋除尘器在窑尾烟气净化系统中的应用

辉科环保 发布时间:2019-09-08

由于脉冲清灰的可靠性和高效性及耐高温滤料的优异性能,耐高温长袋脉冲除尘器已成为世界上袋式除尘技术发展的主流。尤其在发达国家,长袋脉冲除尘技术广泛应用于水泥新型干法回转窑窑头、窑尾除尘和燃煤锅炉除尘,并广泛用于钢铁、化工、铸造等行业。

GFDC型耐高温防腐袋式脉冲除尘器采用分室、中间风道进气结构,含尘烟气由中间进风口进人风道,并由气流分配机构将气流均匀地分配给各过滤室。含尘气体在进人过滤室时,因挡板的作用其中较大的尘粒由于惯性和重力直接落人灰斗中,其它尘粒随气流上升进人各过滤室,经过滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的气体由滤袋内部进人净气室箱体,再通过提升阀,排风口排入大气。灰斗中的粉尘由输送设备送至窑尾储存仓。

随着过滤时间的不断延长,滤袋外侧附积的粉尘不断增加,从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时,PLC控制系统发出信号,首先命令一个喷吹单元的提升阀关闭以切断该室的过滤气流,接着给出指令打开电磁脉冲阀,压缩空气以极短的时间0.1~0.2s,通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷人,由于喷嘴压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋,滤袋自上而下顺序开始膨胀,并顺序达到极限位置,此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度,这样滤袋产生了高频振动变形,使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降一定时间后,提升阀打开,此喷吹单元再次处于过滤状态,而下一个喷吹单元则进人清灰状态,如此周而复始地清灰、停止、过滤,使除尘器阻力始终处于一定值范围内,实现长期连续运行。

GFDC布袋除尘器的结构特点

(1)在钢结构设计上,充分考虑了除尘器在高温状态下运行的特点,在设计时设置了伸缩缝,防止焊缝在热胀冷缩时被拉裂造成除尘器漏风;

(2)该除尘器属于大型除尘器,处理风量很大,根据我们实际经验,风量均布于各室的问题显得尤为重要,为使各室气流分配较为均匀,在进风道上我们设计了气流均化装置;

(3)窑尾烟气粉尘有一定的豁性和湿度,为提高清灰效果,我们采用了喷吹管加特制的喷嘴,使清灰强度进一步提高。由于采用了世界上先进的非线性均压喷管技术,保证每条滤袋都保持较高的工作效率,喷嘴采用特殊流线设计,大大减少了高速气流阻力和气流偏心现象,同时使诱导空气达到较大量;

(4)采用先进的焊接工艺和检验手段,使漏风率达到<3%;

(5)除尘器内部采用耐高温的有机硅涂料,使其寿命大大延长,主体设备的寿命可达20年;

(6)滤袋骨架采用冷拔钢制作,多点自动焊接,既保证了滤袋骨架强度,防止了焊接毛刺对滤袋的影响,并采用了镀锌防锈措施,延长了滤袋骨架的使用期;

(7)在滤袋骨架口安装了百叶窗保护套,可有利地保护滤袋袋口,大大延长滤袋的使用寿命。

(8)为避免烟气进人除尘器的温度高于260℃而损坏滤袋,在粉尘进人除尘器前设置一套冷风装置。当除尘器进口处的温度大于260℃时,PLC控制系统发出警笛声,同时冷风装置开启进人冷风。

(9)采用了较小的喷吹单元,减少了喷吹面积,较大限度地减少了清灰时对窑系统风量的影响;

(10)为防止清灰时漏风,我们采用了自动找正自密封式的提升阀。在提升阀的阀板下落时,能自动找正阀体,使阀板和阀体接触面积大,并借助清灰室和风道的压差把阀板压得很紧,防止泄露;

(11)电气控制可提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制,采用了先进的PLC程序控制系统,可提供定阻、定时两种清灰方式。


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