为您介绍中频炉除尘器稳定使用和状态指示的内容

为了防止中频炉除尘器结露用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用中频炉除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，必需保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90摄氏度以上），以保证滤袋的良好使用效果。

中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

目前我国应用比较多的是炉排式垃圾焚烧中频炉，这里主要对这种焚烧中频炉进行分析，这种中频炉的炉排材料为耐热铸钢，通过液压驱动，这种炉排的故障具有代表性意义。炉排行程故障、动作生涩迟缓、炉排风孔堵塞是炉排容易出现的典型故障，在长周期运行后，还容易出现偏移和推理机械系统故障。这些故障的主要原因是焚烧中频炉的负荷过大，人员的检修工作不规范，中频炉严重老化甚至出现质量问题。

除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。卸灰系统灰斗星型卸灰阀和灰斗仓壁振动器采用自动和现场控制两种方式与输灰系统连锁。输灰系统自动控制采用定时、手动控制两种方式。定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。卸灰时，卸灰的灰斗所带的仓壁振动器工作。现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。

指示和警报a电磁阀工作状态指示和警报b提升阀工作状态和警报c较仓室清灰状态指示d卸灰阀工作状态指示和警报等。除尘系统中的运输设备均设置机械故障检测和警报装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜指示并声光警报，运转设备自动断电停运。除尘器本体plc与上位工控机连接，传递脉冲阀、离线阀以及输灰系统、气动切换阀等除尘器本体采集的参数、信号。

中频炉除尘器提升阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的全部离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用），提升阀上的限位装置可使操作人员即使检测其运行状况。中频炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染中频炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，中频炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。煤层厚度的选择、炉排的转速选择、停炉压火的操作过程以及各风室风量配比调节等，这些都将影响到炉排的使用寿命，司炉工不只是“烧中频炉”，较要懂得司炉工种应具备的常识，这样才能止确使用中频炉，降低中频炉的运行、维修成木，发挥出中频炉应有的价值。