试分析铸造厂除尘器的执行标准与技术特点

铸造厂除尘器是推荐给铸造厂用的专业冲天炉除尘器，也叫冲天炉除尘器、铸造厂除尘器。多年来冲天炉除尘器以性能稳定、结构合理、操作方便、除尘效率高等性能优势，得到合作用的一致认可。铸造厂采用铸造厂除尘器能及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。

除尘设备有限公司多年来根据当地铸造行业的粉尘性质进行潜心研究，得出以下结论：

排放浓度的执行标准在400～600mg/m3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置；排放浓度的执行标准在200～400mg/m3的地区，在炉料经过预处理采用高速旋风除尘器；排放浓度的执行标准在≤200mg/m3的地区，宜采用袋式除尘器，其中袋式除尘器除尘效果可以，已经成为铸造厂的新宠。

为了验证关键部位的结构尺寸计算是否合理，在铸造厂除尘器外，按实际尺寸制作了一套脉冲喷吹试验装置。采用9种不同口径的126个喷嘴做喷吹试验，可以明显看出，在不同压力、不同喷嘴口径、不同喷吹距离以及不同布袋积灰厚度条件下，相应的清灰效果是悬殊的。试验中还发现，布袋积灰阻力过小喷吹效果反而不佳。

铸造工业废气的主要来源于：

1、冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼进程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的管理难度；

2、在高炉出铁、出渣等以及炼钢进程中的少许工序，其烟气的出现排放具有阵发性，且又以无组织排放多；

3、原料、燃料的运输、装卸及加工等进程出现大批的含尘废气；

4、钢铁厂的各类窑炉再消费的进程中将出现大批的含尘及有害汽体的废气；

5、消费工艺进程化学反映排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产物和钢材酸洗进程中出现的废气。钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；

6、钢铁工业消费废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢进程中出现的煤气的使用，以及含氧化铁粉尘的回收使用。

铸造厂除尘器主要技术特点：

1、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。

2、可自动、手动控制，操作简便可靠。随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需进行清灰，利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰。

3、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

4、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显著。

铸造厂除尘器处理的粉尘含有水分，要求布袋不仅强度高、透气性好，还要有拒水功能。我公司采用拒水防油防静电三防布袋（质量500g/m2、透气10m3/m2*min），两班生产，定时脉冲反吹，使用已过一年，日清灰量不减，排风口目测无烟尘。布袋采用弹性钢口，框架采用双节，厂房顶棚高出除尘器1.5m即可。在厂房内打开除尘器顶部天窗可以很容易地   换除尘骨架、布袋。砂处理除尘器应设在厂房内，不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀，还可以使设备有适当的使用温度。铸造厂除尘器采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂专用除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风不会产生反倒烟现象。