中频炉除尘器的试运行与外壳设计的重要意义

 一、中频炉除尘器的技术性能
　　中频炉除尘器是为中频炉除尘清理使用的，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件；中频炉除尘器出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到   次冷却，温度可下降到150~160℃，于此同时，一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气将得到进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器   除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。
　　中频炉除尘器除尘两大难点：1、粉尘多，微粉比例大，而且大部分不亲水。中频炉原始烟气的含尘量为10~14g/m³，可通过目标准筛的占36%，其中50%不亲水。由于不亲水，湿法除尘效不是很好。2、烟气温度高。中频炉处于正常炉况时，混入加料口野风后，烟气温度≤120℃；当加料不及时，空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度急剧上升，可达600~800℃，这为气体输送及干法除尘带来困难。
　　中频炉除尘器技术特点：1、风口采用外置式，避免意外情况铁渣灌入风箱。2、比普通中频炉节焦20%-30%。3、换热器采用专利技术，下部法兰采用冲压式法兰，有效延长换热器寿命。
　　二、浅谈中频炉除尘器外壳设计的重要意义
　　中频炉除尘器使用效果好坏和它的外壳设计也有重要关系。从材料本身来看，现在已经可以达到很高的效率，但是，往往由于中频炉除尘器外壳设计不良，或者中频炉除尘器的布置、安装存在缺点，以致灰尘不经过滤介质而旁通过去，造成不好的后果。关于外壳设计的基本要求如下：
　　1、外壳应授有能聚集灰尘的突出面。2、把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就   采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，保证任何时候都不会松开。3、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。4、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。5、外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。
　　三、中频炉除尘器的一些小知识点
　　中频炉除尘器基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋、集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
　　中频炉除尘器的正常作业，注重和修理是十分重要的，及时发现中频炉除尘器的问题，是十分重要的，客户在运用的时候   要进行查看并且修理，这样才能使中频炉除尘器正常的作业。
　　中频炉除尘器在修理机箱内部时，必定要挑选一些耐腐蚀的涂料，防止呈现腐蚀的状况，在通常状况下，因净化气体多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。箱体缝隙通常垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体走漏。随着使用时间的延伸，有的密封垫会老化蜕变、损坏掉落，构成漏风加重。
　　在进行维修时，发现上述现象要认真对待，或替换、或堵漏，要尽量防止漏风。在已有的堵漏材料中，如因粉尘冲刷构成孔洞则有   补焊。
　　四、中频炉除尘器的发展介绍
　　中频炉除尘器作为中频炉厂除尘专用设备，在业内的应用非常广泛，中频炉除尘器的发展已经有几十多年的历史，其用量远远超过了其它类型的除尘设备，应用非常广泛。
　　随着   环保标准的提升，对于中频炉除尘器的技术要求也越来越高，想要获得良好的除尘效果，   要有过硬的除尘技术，从现在的中频炉除尘器市场的发展和技术的发展来看，现在的设计选型已经由原来的高滤速、高阻力、短寿命转变为   、低阻、长寿命，追求优良的节能减排综合效应，这样的转变，也能够符合现在的除尘要求。从中频炉除尘器的装备上来看，滤袋的使用效果也在提升，质量有了明显的改善。配件的寿命大幅度延长，使用寿命3-5年也成了普遍的现象。目前来说，中频炉除尘器在业内的发展应用情况非常可观，是工业除尘中   的除尘设备，对于去除工业粉尘，保护大气环境起到了非常大的作用。