冲天炉除尘器采用平进下出的进出风方式,各进风口风速选定为10m/s左右;进风总管和导流系统的设计保证各袋室的进风不均匀度在5%以下;进风口距离滤袋底部的水平高度选定在0.3m左右,保证含尘气体获得足够稳流空间;滤袋直径采用130mm且滤袋间距选定在170mm,保证过滤区除尘布袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1:3左右,以保证滤袋间的烟气抬升。冲天炉除尘器的运行阻力是由除尘器在运行过程中除尘布袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在900Pa左右,加上原始阻力,在设备阻力达到阻力值1500Pa左右时,清灰系统启动,将设备阻力回复到原始阻力,进入下一个循环。这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
冲天炉布袋除尘器工艺中的细节:
1、在冷却水箱内,为了增加冷却的面积,将废气管道变成若干支直径为6cm的细管道(一般为50支),提高了冷却效果,冷却温度可降至50~60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上,细支管设计成可拆装方式,定期进行清理除尘,避免影响冷却效果。
2、袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料,根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量,一般2t/h的铁屑炉和5t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130mm×2m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸,将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室,将布袋均匀分布在两个室内,交替进行工作。
3、由于粉尘浓度较高,脉冲清灰间隔时间为5s,清灰压力为400kPa,压力相对较低,减少了对布袋的冲击。
4、整个除尘工艺采用负压式布局,将风机设在除尘器以后,避免了粉尘对风机的磨损,延长了风机使用寿命。
冲天炉除尘器综合多种先进除尘原理,确保了除尘及脱硫效果,是目前 理想的除尘、脱硫环保产品。冲天炉除尘器的结构,主要由予湿混合机构、 文氏管、冲击捕尘机构、二级泡沫净化机构、 脱水器、水循环系统、弯头脱水器、风机等组成。废气经予湿混合机构进入 文氏管,使喷水水滴及水膜雾化,由冲击捕尘机构进行一次 除尘,再经二级泡沫净化机构进行二次充分净化、脱硫、然后,上升气体在除尘器内以较慢流速上升,水汽在重力和 脱水器的作用下进行汽、水分离,洁净气体由弯头脱水器 后一次脱水由引风机排于大气。冲天炉除尘器设备结构紧凑,防腐、耐高温、寿命长。除尘水经中和后循环使用,无二次污染。冲天炉除尘器产品广泛应用到冲天炉、炼铁炉、退火窑的烟尘治理上,经青岛、厦门、大连、太原等地用户使用,均取得了较高的经济效益、环境效益、社会效益。烟尘排放浓度<100mg/m3,脱硫率>70%。
冲天炉除尘器相对于在线清灰,离线清灰工作需要的气量较少。清灰开始时,独立的箱室受主气流干扰较小,从滤袋表面 下来的粉尘有足够的沉降时间,不会造成粉尘二次飞扬,清灰效率提高,清灰频率下降,有助于延长滤袋及电磁阀的寿命。锅炉除尘器要注意主机设备的负荷变化,它会对布袋除尘器的性能产生影响。 换滤袋煤粉工业锅炉实际应用中,由于锅炉调试,不同煤粉质量,天气等原因导致锅炉尾部烟气的温度、腐蚀性元素及氧元素的含量不能维持在一个稳定范围内,导致部分滤袋失效,所以 换滤袋成为布袋除尘器维护工作的重点。冲天炉布袋除尘器在 换滤袋时,需要先将喷吹管取下再 换滤袋, 换完毕后再将喷吹管复位。