目前国内外应用 广泛、 有效的脉冲清灰系统主要有低压旋转喷吹清灰和固定行喷吹除尘系统两种。低压旋转喷清灰系统喷吹较均匀,但清灰压力较低,只有0075-0.1MPa,无法对8m长的长袋式锅炉专用除尘器实现均匀清灰。固定行喷吹清灰系统的清灰压力为0.25~0.35MPa,匹配均流喷吹管和脉冲喷吹阀, 可以满足长袋式布袋除尘器的清灰要求。清灰过程,一般认为锅炉除尘器喷吹时滤袋中部鼓胀后收缩,达到清灰的作用,其实从实验室喷吹过程的录波图和观察看到,脉冲气团冲向滤袋,使滤袋快速从上而下产生振动波型,将滤袋表面灰层振动下来,喷吹压力过大,产生振幅也大,形成粉尘飞扬,造成二次吸附,恰当的喷吹压力的振幅形成块状脱落为 佳。调整脉冲宽度,可调整振幅大小,达到 佳清灰效果。同时,振幅过大,滤袋疲劳寿命缩短;振幅过小不利清灰。
造成布袋除尘器布袋烧毁及腐蚀的原因:由于布袋 高耐温能力为150℃,运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。制粉系统运行时,磨煤机出口介质正常温度为100℃,高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见,制粉介质的温度 在 范围,太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降,煤粉潮湿,易粘在布袋上,引起乏气流量减小,制粉出力下降,同时低温腐蚀加剧。由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质,炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质。
在锅炉专用除尘器内部没有挂装滤袋况下,对布袋除尘器内部未布置导流板和加有导流板的内部流场分布进行测试,发现安装导流板的气流均布性与没有气流均布装置时相比有很大提高,但是忽略了内部滤袋的影响,试验测试结果不能 反映袋式除尘器内部流场的实际分布。在此,对锅炉专用除尘器内部流场的分布进行实验测试,实验证明:(1)除尘器内部流场气流分布很不均匀。在滤袋底端,气流速度超过了设计值,对滤袋造成严重冲刷,降低滤袋的使用寿命。(2)对袋式除尘器流场进行CFD模拟计算,将流场速度分布模拟计算结果与实验测试结构对比,试验测试值与模拟值相对误差小于17.5%。(3)流场的不均匀性主要是入口风速过高和袋室结构不合理所致。扩大进风管面积和在袋室下箱体中布置钝体这2种流场改进方案,使综合流量不均匀幅值由原来的0.073降低到0.019, 小降低幅度为74%。用这2种方案均可以使袋式除尘器中气流分布基本均匀,气流流通阻力降低。