不锈钢管打磨过程使用打磨厂专用除尘器

不锈钢管在与磨具打磨过程中，不锈钢管上的毛刺、氧化皮及各级砂轮同时剥落，构成粉尘。而砂轮的移动主要靠人工推压，因此抛磨飞出且漂浮在空气中的粉尘，对操作工人危害极大。装饰不锈钢管生产由几个模块所构成，整个工艺如下：不锈钢薄板一分条一制管一粗抛磨一精抛光一包装一成品管。在粗抛磨工序中，卷焊成型的管子，由两级砂片轮磨氢弧焊缝，得无缝不锈钢管粗产品。精抛光则是采用6-8级砂轮抛磨粗产品，经抛光后的不锈钢管光亮度可达镜面级。
　　车间的粉尘组成复杂，有金属尘、刚玉砂尘、树脂尘、纤维尘等，其中纤维尘占50%左右，它们多为长短不一的丝线，甚至有布条存在。粉尘浓度大，含尘气流中粉尘浓度在400-800毫克每立方纳米。产尘点多，整个车间分成二个系统，粗抛和精抛。粗抛工序由7台机组，14个砂片轮产生。精抛工序则   多，5台抛光机，共32个不同砂轮产生。根据工艺及粉尘特点，在车间内设置打磨厂专用除尘器用于除去粉尘。下面介绍一下打磨厂专用除尘器以及其他设备配合的除尘过程。
　　为有效收集含尘气，在粗抛工序及方管精抛工序的每个砂轮周围设一小密闭罩，容积在0.13立方米左右。罩上开设观察窗、检修门不锈钢管进出口。将小密闭罩固定在螺杆上，这样罩子可以通过螺杆上下左右移动，满足抛光轮直径不断变化情况下，移动抛光轮之需要。密闭罩上下移动范围在250mm左右，左右移动范围在100mm左右，并用软管将吸气口与支管连接起来。在精抛工序的圆管抛光机组上，则采用整体固定式密闭罩，将6个不同型号的砂轮及钢管传动装置都囊括在其中，容积在3.5立方米左右。操作面及其对面设四扇活动门，门上设观察窗，便于检修和观察。密闭罩左右焊死，留有钢管进出口。在操作面的背面下部设四个吸气口，由软管将它和支管连接起来。除尘气体经各密闭罩、支管、总管切向进入打磨厂专用除尘器，循环水由上部喷入打磨厂专用除尘器。在除尘器中，粗尘(d>10微米)通过离心除去。