除尘器质量除尘效率的影响及常见故障的原因分析

　　随着国民经济的高速发展，火电机组装机容量的不断提高，烟尘排放量的的争加，减少污染物排放保护大气环境已成为重要的议题。GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》规定自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目火力发电燃煤锅炉烟尘较高允许排放质量浓度50mg/m³。新修订的《火电厂大气污染物排放标准》中规定30mg/m³。电厂现役静电除尘器对微细粒子捕集能力有限，很难达到排放标准，应采用对微细粒子具有高捕捉能力的布袋或静电+袋式除尘技术，以满足排放标准的要求，达到保护大气环境的目的。

　　[一]、除尘器布袋滤料质量对除尘器的除尘效率有直接影响

　　我厂使用的布袋除尘器以克重为500克/立方米的热轧压光处理的涤纶针刺毡为主，除尘器布袋过滤速度控制在1-1.2m³/min之间，除尘器布袋使用寿命一般为12-18个月，颗粒物排放浓度能够满足国标的要求。滤料质量对除尘器的除尘效率有直接影响。选择滤料时先要选用透气性能好、、适合工作要求(如温度、化学侵蚀等)的滤料，以缝制技术加工而成的除尘器布袋如果滤料选用不当或加工质量差，易产生水解、酸解、覆膜剥落、除尘器布袋破裂等现象，就将显著影响除尘效果。滤料的使用，除要求各项性能满足使用要求外，还应其使用年限和，两者的比值是评价滤料经济性的指标。我厂_炼钢3#50吨转炉二次除尘曾有一段时间布袋烧损特别严重，一个月损坏布袋达三四百条，分析发现由于除尘管道与转炉距离近，管道温度过高(超过1300），原打算将使用的常温涤纶针刺毡除尘器布袋换成P84玻璃纤维针刺毡除尘器布袋(耐温可达2600)，但由于相差悬殊，于是采取了控制转炉操作喷溅、在除尘管道内部加装冷却装置等措施，很好的解决了布袋除尘器烧损问题，现在每月检修检查都没有发现此类问题。

　　[二]、除尘设备常见故障的原因分析

　　常见故障的原因分析、探讨经过实践，不断总结经验教训，导致除尘设备难以正常运行而常发生上述故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：

　　1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入布袋收尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³，致使滤袋超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使除尘设备超负荷运行。

　　2)由于布袋较高耐温能力为150℃，运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。

　　3)制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的单机脉冲除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度在范围，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。

　　然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且除尘设备及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上布袋收尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气结露温度而结露等，而这些水份然后全部在乏气中，使煤粉变得潮湿，易粘在布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。

　　4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于结露温度，乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而布袋收尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。