高温烧灼对布袋收尘器滤袋的影响同性能的改进

　　燃煤电厂锅炉除尘器滤袋失效原因分析随着我国经济的高速发展，以资源、能耗为主的重工业(电力、钢铁、化学等)也了的发展。

然而，作为一种高耗能、高污染的产业，在发展的同时，也对环境的可持续发展造成了严重的威胁，如高温烟气、烟尘类颗粒物的排放等。若不对其采取的治理，必将直接影响人的健康甚至生命。

我国是煤炭大国，占据了国内的主要燃料市场，随着对于能源的需求越来越多，因此产生的有毒气体将会严重影响人类和环境的生存，因此，怎样实现设备构造简单，操作简单、一次性投资少，占地面积小，能耗低，不易产生二次污染，处理后的副产物具有市场需求的同时脱硫除尘达到排放的标准是新型脱硫除尘装置(技术)的关键。

　　一、高温烧灼对袋式收尘器滤袋的影响

　　高温烧灼主要是由于高温烟气温度较高，超过了聚苯硫醚除尘布袋允许的较大限度温度，甚至烟气中带有明火，对除尘布袋表面造成局部损伤。含尘气体携带着不同粒径的粉尘颗粒，冷却措施往往只达到对气体温度和微细颗粒的降温，由于气流速度较高及冷却空间有限，粗颗粒往往没有及时降温便进入除尘系统，高温粗颗粒在滤料表面被拦并冷却，该温度下的颗粒一般为高温火星，造成滤料表面的局部热损伤甚至破损，然后导致除尘布袋失效。可采用烟气预处理和调质的方法，如在布袋除尘设备前设置静电除尘器、旋风除尘器或自然沉降室，掺冷风降温等手段，起到去除火星及缓冲的作用。还应在除尘器前的烟气道上设置温度检测装置等方法，对进入除尘器的烟气温度实行监控。另外，设备运行管理人员应按照“逢停必查、修则修好”的原则加强日常检修力度，对滤袋的颜色外观、滤袋纤维老化情况等连续掌控，对破损、老化严重的滤袋及时换。

　　二、布袋除尘设备性能的改进

　　以往国内燃煤锅炉应用除尘布袋不成功，分析起来有以下几方面的原因：(1)滤料选用不当；(2)没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬袋式除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验；(3)除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。

　　现在这几方面都已经取得了巨大进步：

　　先袋式除尘器在滤布的强度等方面都有很大的提高。筛选出了适合于反吹类单机脉冲除尘器的滤料——玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类袋式除尘器的通用型滤料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)袋式除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能较好，居中，通用性强，了广泛应用。

　　其次，针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。

　　第三，设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用PLC进行自动控制，对运行参数进行时实监控。