布袋收尘器工作原理说明及清灰系统技术要求

我国是煤炭能源消耗大国，常规能源结构呈现多煤少油缺气的现状，我国的一大能源是煤炭，其在我国的能源生产中达到70%以上，而在在消费总量上也占了大的比重。2009年后，我国是成为了世界上较大的煤炭国。煤炭燃烧会产生大量的污染物，这已经成为我国经济和社会可持续发展的重要原因之一。随着我国对大气污染进一步严格要求，燃煤锅炉烟气的脱硫除尘若再使用传统技术已无法满足要求，寻找加合适的技术势在必行。

其一、袋式收尘器工作原理与说明

袋式收尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料（滤芯），将其制作成一个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件（俗称布袋），把数个滤气组件装进一个箱体内，简称为气箱脉冲袋。而除尘设备是由多个这样的气箱脉冲袋组成。

气箱脉冲布袋除尘器，采用反吹除尘法，不仅能净化一般的含尘硫气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm³的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高，在100℃左右，初呈气态；从喷雾塔出来后，温度有所降低，冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上，呈现雾状；进入气箱脉冲布袋除尘器时尘粒即被捕集下来。

除尘清灰工作过程为：以一个袋为例，含尘气体由处直接进入气箱的袋室；由于有负压风机的引力驱动作用，含尘气体由外及里，自下而上，克服阻力，穿越滤芯到达上部箱体；粉尘就会被阻挡在滤器组件之外，小的颗粒被吸附在滤芯的表面，大的颗粒直接掉到下面的灰斗中；经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提升阀处汇集，之后从出风口排出，此时便是干净的气体。这个工作过程的过滤状态所示，过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到时间（或阻力达到预先设定值），清灰过程开始。其工作过程为：发出信号，使脉冲提升阀关闭，阻断排气；压缩空气电磁阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气经电磁阀喷入净气室；并膨胀入滤袋内，并产生振动作用，清洗滤袋外侧表面上的粉尘，粉尘掉落到灰斗。这个动作完成后（大约6～15s），压缩空气电磁阀关闭，提升阀重新打开，该箱室的滤袋重新回到过滤状态。

喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气，经过旋风除尘和布袋除尘后的烟气的粉尘量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了两个数量级，效果非常明显。除下来的粉尘都是陶泥粉，可以回收利用。

以某气箱脉冲布袋除尘器为例，袋式收尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期清洗滤芯表面的粉尘，防止堵塞。清灰时采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔离、轮流进行，逐一按要求进行清灰直至较后一个箱室清灰完毕，此为一个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期，是由清灰程序自动控制连续进行，从而了清灰的效果。

其二、脉冲布袋除尘器清灰系统技术要求

我厂主要采用离线分室清灰的技术，手动、自动皆可，喷吹一次的时间为0.1-0.2秒。电磁阀以3寸的淹没式电磁阀为主，使用寿命一般能达到18个月，电磁阀损坏主要为膜片的问题，可以通过换膜片进行修改，阀体的使用寿命可以达到5年以上。除尘器布袋作为一种易损件，日常维护中需留有量，我厂一炼铁450高炉除尘(5台)系统曾经出现过40多个电磁阀同时出现问题而无法及时换的情况。

脉冲气源以氮气为主，少部分除尘器使用的压缩空气，减压后压力在0.2-0.4MPa之间，使用压缩空气作为气源时，储气罐、三联件需定期(每周两淤进行排污，否则会对除尘器布袋带来不影响，同时对分气包造成腐蚀。我厂120吨转炉二次除尘就曾因此问题出现过分气包焊口开焊的现象(烟气温度能达到50-70℃，对布袋影响小)，分析原因为腐蚀造成，后加强了定期排污，没有再出现过此类问题。电磁阀需配置防尘防雨箱，我厂原料系统的除尘器电磁阀都没有安装防尘防雨箱，锈蚀相当严重，而其他安装有防尘防雨箱的电磁阀则没有此类问题。