供热除尘设备的性能比较和电厂除尘器应用现状

随着国民经济的高速发展，火电机组装机容量的不断提高，烟尘排放量的的争加，减少污染物排放保护大气环境已成为重要的议题。GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》规定自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目火力发电燃煤锅炉烟尘较高允许排放质量浓度50mg/m³。新修订的《火电厂大气污染物排放标准》中规定30mg/m³。电厂现役静电除尘器对微细粒子捕集能力有限，很难达到排放标准，应采用对微细粒子具有高捕捉能力的布袋或静电+袋式除尘技术，以满足排放标准的要求，达到保护大气环境的目的。

<一>、供热布袋除尘设备的性能比较

(1)除尘效率

除尘器的除尘效率通常用总除尘效率和分级除尘效率来表示，不同除尘器的分级除尘效率和总除尘效率。

(2)除尘器阻力

布袋除尘设备的阻力表示除尘器消耗的多少。由于通常除尘器的阻力是在不同热态风量、不同烟气温度和不同气压条件下测定的，为便于比较，将阻力折算为锅炉额定工况下烟气量(即1t/h蒸发量为3000m³)、烟气温度200℃、101.325kPa下的阻力。

普通旋风除尘器无论是分级效率还是总的除尘效率都是较低的。相比之下，陶瓷多管除尘器对粒径在5μm以上的粉尘捕捉效率是较高的，而对粒径在5μm以下的粉尘捕捉效率不到45%。对湿式除尘器而言，分级除尘效率和总的除尘效率都是较高的。从除尘器的阻力来看，陶瓷多管除尘器要大些，普通旋风除尘器和湿式除尘器相近。另外，普通旋风除尘器不具有脱硫的性能，陶瓷多管除尘器也只有在附加脱硫装置之后才能对烟气进行脱硫处理。

<二>、电厂除尘器应用现状

目前建设的火力发电厂中，除尘装置的选择以电除尘器和脉冲单机除尘器为主。电除尘器在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，如吉林热电厂、保定发电厂。经过的应用，电除尘器技术成熟，除尘效率较高，目前已被广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业。国内已建600MW火电机组全部选用了电除尘器。

袋式除尘器在、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，燃煤锅炉应用除尘滤袋已是一项成熟的技术，较长已有30余年的历史。袋式除尘器在我国矿山、建材、食品、冶金、化工等行业已经成功应用，但在燃煤锅炉上，直到2001在呼和浩特市丰泰发电厂才次应用成功，发展到现在已有10余家公司的袋式除尘器在我国不同地区的应用，如天津区5号热源厂、张家港保税区热电厂、焦作发电厂；而且许多火电厂的电除尘器改造成了袋式除尘器，如呼和浩特热电厂、赤峰市富龙热力股份有限公司热电厂。

袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它利用纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦。细微的尘粒(粒径为1μm或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。对于2μm以上的粉尘且造价较低，管理简单、维修方便。因此，它在除尘装置中，是一种除尘性能优异、能满足当前《环境保护》严格要求的、值得信赖的除尘设备。