布袋除尘器性能的改进同腐蚀性能

随着国民经济的高速发展，火电机组装机容量的不断提高，烟尘排放量的的争加，减少污染物排放保护大气环境已成为重要的议题。GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》规定自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目火力发电燃煤锅炉烟尘较高允许排放质量浓度50mg/m³。新修订的《火电厂大气污染物排放标准》中规定30mg/m³。电厂现役静电除尘器对微细粒子捕集能力有限，很难达到排放标准，应采用对微细粒子具有高捕捉能力的布袋或静电+袋式除尘技术，以满足排放标准的要求，达到保护大气环境的目的。

[一]、布袋除尘器性能的改进

以往国内燃煤锅炉应用除尘布袋不成功，分析起来有以下几方面的原因：(1)滤料选用不当；(2)没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬布袋除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验；(3)除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。

现在这几方面都已经取得了巨大进步：

先布袋除尘器在滤布的强度等方面都有很大的提高。筛选出了适合于反吹类除尘器的滤料——玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类布袋除尘器的通用型滤料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)布袋除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能较好，居中，通用性强，了广泛应用。

其次，针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。

第三，设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用PLC进行自动控制，对运行参数进行时实监控。

[二]、除尘器的腐蚀性能

随着废气中酸碱成分的浓度变化，结露而改变。如果除尘器开机或停机在结露以下时，废气中的SO2可造成除尘器布袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用的除尘器布袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给单机袋式除尘器加温。

废气中的凝露水与除尘器布袋表面的初始粉尘层还会造成除尘器布袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘器布袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘器布袋，会加速除尘器布袋损坏。采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗除尘器布袋若干次，对保护除尘器布袋有益。

运行中的常见故障1)布袋收尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为布袋收尘器效率低。

2)布袋易失火，严重影响机组经济运行。

3)常因布袋收尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。

4)布袋收尘器箱体低温腐蚀严重，布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。