布袋除尘器系统结构进风方式同性能的改进

　　据统计，2017年，我国能源消费总量为44.9亿t标准煤，煤炭消费占能源消费比重为60.4%。在对我国338个地级及以上城市中99个城市环境空气质量达标，占全部城市数的29.3%；239个城市环境空气质量超标，占70.7%。我国能源结构主要还是以煤为主，加重了大气污染程度。

其中，粉尘和酸雨危害较重。因此，做好燃煤锅炉脱硫除尘工作，控制燃煤烟尘的排放量，对改变环境，尤其是大气环境污染方面发挥着重要作用。目前，燃煤锅炉脱硫除尘技术包括湿法脱硫、干法脱硫，以及干湿法综合脱硫法，不同的脱硫除尘方法在燃煤锅炉烟气脱硫除尘中的应用有其各自不同特点和应用。

　　【一】、袋式收尘器系统结构进风方式

　　除尘设备内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行，袋式收尘器结构上应满足均流措施；除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称；喷吹清灰应满足均匀性。

　　其阻力主要来自除尘滤袋的过滤(约占80%)，另一部分来自结构阻力(约占20%)。在袋式收尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等，缩短烟气在除尘器内的流程。

　　袋式收尘器的常见进风方式包括：上进风、下进风、侧进风，各种进风方式之间其实很难严格区分。

　　在各种进风方式中，从减小结构阻力的角度看，端部进风方式相对比较合理。为避免粉尘沉降，烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，烟气进入除尘器后，应尽快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此，采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速，静压室应具有足够的空间，一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。

　　【二】、除尘设备性能的改进

　　以往国内燃煤锅炉应用除尘器布袋不成功，分析起来有以下几方面的原因：(1)滤料选用不当；(2)没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬袋式除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验；(3)除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。

　　现在这几方面都已经取得了巨大进步：

　　先袋式除尘器在滤布的强度等方面都有很大的提高。筛选出了适合于反吹类单机袋式除尘器的滤料——玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类袋式除尘器的通用型滤料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亚胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)袋式除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能较好，居中，通用性强，了广泛应用。

　　其次，针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施——烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。

　　第三，设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用PLC进行自动控制，对运行参数进行时实监控。