布袋除尘器涤纶布袋的设计及选择与工作原理分析

<一>、布袋除尘器涤纶布袋的设计及选择

布袋除尘器涤纶布袋设计主要是选择好清灰方式、气布比和滤料。

先要确定清灰方式。现有清灰方式主要分为机械振动型、烟气反吹型和脉冲喷吹型3种，脉冲喷吹还分为高压脉冲和低压脉冲，喷吹压力分别在0.4~0.6MPa及0.1~0.2MPa。脉冲喷吹是现有大型布袋除尘器涤纶布袋的主流方式和发展趋势，具有喷吹效果好、阻力小等优点。旋转脉冲喷吹以脉冲阀数量少，因脉冲阀故障而影响清灰、除尘的概率低为优点，是近年来大量使用的方式，但其缺点是旋转机构复杂，安装要求高，有的磨损，要定期维护。采用净化烟气喷吹也是较好的选择，因不用空压机或罗茨风机，运行电耗降低，而喷吹烟气含氧量明显低于压缩空气，有利于滤料使用寿命。

气布比即指单位面积滤料处理的烟气量，主要由粉尘粒径组成、烟气湿度和烟气含尘浓度确定，清灰方式、滤料对其也有所影响。其取值影响到除尘器涤纶布袋的造价、滤料使用寿命、清灰频次、运行阻力等。澳洲的气布比通常为1.08~1.32m/min；脉冲反吹的为1.13m/min，烟气反吹的为0.83~0.91m/minx滤料选择是布袋除尘器涤纶布袋设计中重要的一环，直接与除尘效果有关。滤料由合成纤维、玻璃纤维等织成，根据需要把滤布缝成圆筒或扁平形涤纶布袋。所用滤料要适应锅炉烟气条件及组分，并要适应的条件，如烟温、氧量等。用于电厂的可选用滤料。

其中耐温性是关键，要适应烟气温度，适应温度场各点的变化。Ryton较好，PTEE较佳，但价格也很高。国内用的较多的是PPS，耐温可达190℃，但是当含氧量大于15%后。

滤料的选择还要适应清灰方式，选用低压脉冲时滤布重量为400~450g/㎡，透气率为150~250L/d㎡·min。

<二>、布袋除尘器涤纶针刺毡除尘布袋的工作原理分析

袋式除尘器涤纶针刺毡除尘布袋是结合我国实际情况研制的一种新型袋式除尘器涤纶针刺毡除尘布袋。它结合了室背吹和脉冲注射袋式除尘器涤纶针刺毡布袋的优点。它克服了腔室反吹动能不足和喷吹脉冲同时除尘过滤的缺点，扩大了袋式除尘器涤纶针刺毡除尘布袋的应用范围。

粉尘气体通过进风口进入集尘器，较大的粉尘颗粒直接落入灰斗内。灰尘通过涤纶针刺毡除尘布袋被捕集在过涤纶针刺毡除尘布袋的外表面上，同时气体被诱导通风机净化并排放到大气中。

袋式除尘器涤纶针刺毡除尘布袋除尘过程：随着过滤工作的不断进行，附着在涤纶针刺毡除尘布袋外表面的粉尘不断增多，除尘器涤纶针刺毡除尘布袋运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉涤纶针刺毡除尘布袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。