除尘器的前景与优缺点

燃煤电厂锅炉除尘器滤袋失效原因分析随着我国经济的高速发展，以资源、能耗为主的重工业(电力、钢铁、化学等)也了的发展。

然而，作为一种高耗能、高污染的产业，在发展的同时，也对环境的可持续发展造成了严重的威胁，如高温烟气、烟尘类颗粒物的排放等。若不对其采取的治理，必将直接影响人的健康甚至生命。

我国是煤炭大国，占据了国内的主要燃料市场，随着对于能源的需求越来越多，因此产生的有毒气体将会严重影响人类和环境的生存，因此，怎样实现设备构造简单，操作简单、一次性投资少，占地面积小，能耗低，不易产生二次污染，处理后的副产物具有市场需求的同时脱硫除尘达到排放的标准是新型脱硫除尘装置(技术)的关键。

一、布袋除尘设备的前景

先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台电除尘器改为布袋除尘器，随后布袋除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用布袋除尘器替代，从而使除尘器布袋加地发展。

锅炉用布袋除尘器已有大量应用，技术已臻成熟，尤其是澳大利亚较为积，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大，目前使用布袋除尘设备的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。

在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了布袋除尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是除尘器布袋的寿命太短。目前制造技术已提高，今后需在以下3方面发展布袋除尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。

(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产布袋除尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。

(3)进一步提高自动化水平，采用除尘器布袋的措施，提高附属设备的质量。

二、布袋收尘器的优缺点

布袋收尘器的优点：

1)性能稳定。出口排放浓易实现30mg/Nm³左右；

2)通过滤料技术提高可处理微细粉尘(粒径为PM10的粉尘)；

3)布袋收尘器适于净化危险或带有火花的含尘气体；

4)除尘效率不受粉尘特性的影响，甚至对二恶英(Dioxin)和SO2等气体也有的捕作用；

5)烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率；

6)直到单机脉冲除尘器损坏，除尘效率随着运行年份增加反而升高；

7)结构简单，操作维护方便。能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好。

但布袋收尘器却存在如下不足：

1)在国内，大型机组的应用依赖；

2)运行阻力大，本体阻力比静电除尘器高1200~1500Pa左右，容易造成布袋堵塞、板结，导致寿命缩短。需要大功率的吸风机；

3)吸风机功率大，运行费用高；

4)除尘滤袋换费用高，工作量大；

5)滤料大多数滤料对烟气温度，一般要求在160℃的烟气温度下运行，烟气温度太高将影响除尘滤袋的使用寿命和成本；

6)大多数除尘滤袋不能承受高温烟气，一般要求在160℃的烟气温度下运行，并且对烟气中的水分、油性、NOx等酸性气氛的含量都有较严格的要求。