脉冲袋式除尘器工作原理同技术特点

采暖烟气是燃料的燃烧产生的，由于烟气温度比空气高，气体密度小，上升排入大气，是导致大气污染的主要原因。我国是世界上较大的煤炭生产国和消耗国，目前在我国，采暖锅炉的燃料仍以煤炭为主，燃料的成分主要是由碳、氢、氧、氮、硫、水分和灰分等物质构成。采暖烟气量大，成分复杂，是目前比较难处理的大气污染源之一。为解决采暖锅炉烟气成分复杂、难净化、难处理的难题。

【一】、布袋式脉冲除尘器结构及工作原理

布布袋除尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间；顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。

含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管，通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌人除尘布袋，粉尘被滞留在除尘设备内表面，而气流则透过除尘布袋净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。除尘器运行一段时间后，除尘布袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力加大到值后，需对除尘布袋进行清灰。主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程，其工作过程如下：提升切换阀向下运行，阀板在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，反吹风机鼓人的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了除尘布袋的内外压差，使除尘布袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，剥离除尘布袋内表面附着的粉尘层。提升切换阀向上运行，阀板在将出风口打开的同时关闭反吹风口、截止阀、除尘布袋抖动，使悬浮于除尘布袋内的粉尘有足够的沉降时间后重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤状态。清灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器正常工作。

【二】、袋式收尘器技术特点

(1)采用的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是除尘器具有率的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。

(2)采用灰斗自动电加热器，以灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。

(3)采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。

(4)采用大容量喷吹组合技术，实现清灰。

(5)采用PLC程控技术，对单机脉冲除尘器、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。

(6)除尘器布袋选用500g/m²以上的滤料制作，除尘器布袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，焊接强度并光滑没毛刺，以免损坏除尘器布袋。

(7)采用脉冲反吹清灰，气源为压缩空气,脉冲电磁阀的动作是根据除尘器布袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。