电厂除尘器应用现状以及间歇回转反吹机构特点

　　在当今工业发展的大时代背景之下，煤炭作为社会发展重要能源。不仅因其不可的特性为工业发展设下阻碍，是由于其需求的广泛性导致用量激增，且因其自身发展的，在发电的使用过程中会导致大量物质的产生，这此物质严重的危害到厂人们的健康，与此同时还带来厂难以逆转的环境污染。所以在低碳经济环境下，对燃煤电厂的脱硫脱硝除尘技术加以研究就非常的。
　　<一>、电厂除尘器应用现状
　　目前建设的火力发电厂中，除尘装置的选择以电除尘器和除尘器为主。电除尘器在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，如吉林热电厂、保定发电厂。经过的应用，电除尘器技术成熟，除尘效率较高，目前已被广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业。国内已建600MW火电机组全部选用了电除尘器。
　　布袋收尘器在、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，燃煤锅炉应用除尘滤袋已是一项成熟的技术，较长已有30余年的历史。布袋收尘器在我国矿山、建材、食品、冶金、化工等行业已经成功应用，但在燃煤锅炉上，直到2001在呼和浩特市丰泰发电厂才次应用成功，发展到现在已有10余家公司的布袋收尘器在我国不同地区的应用，如天津区5号热源厂、张家港保税区热电厂、焦作发电厂；而且许多火电厂的电除尘器改造成了布袋收尘器，如呼和浩特热电厂、赤峰市富龙热力股份有限公司热电厂。
　　布袋收尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它利用纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦。细微的尘粒(粒径为1μm或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。对于2μm以上的粉尘且造价较低，管理简单、维修方便。因此，它在除尘装置中，是一种除尘性能优异、能满足当前《环境保护》严格要求的、值得信赖的除尘设备。
　　<二>、布袋除尘设备间歇回转反吹机构的特点
　　单机袋式除尘器间歇回转反吹机构的清灰原理是：把反吹风口定位回转至袋室出风口处，使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下，净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落除尘滤袋外表面的粉尘；由于气流方向与粉尘掉落方向一致，因此加速了粉尘的掉落，减少了粉尘二次吸附，实现分室定位清灰。
　　该布袋除尘设备机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能；而且反吹清灰气体是净化后的烟气，没有温差，可防止清灰时造成结露；净化后的烟气含氧量较低，提高了除尘滤袋使用寿命。
　　改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构，回转反吹机构主要包括：回转截止阀（气动）；转动电机及弧面分度凸轮机构（主动部件，位于顶盖之上，易于维护维修）；回转臂（从动件，位于净气室内）；袋室盖及集气罩（静止件，位于净气室内）。
　　每个通道为1组反吹系统，从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管；由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管，支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门，其原有的设计控制点位可利用。
　　依据回转反吹机构要求，对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统，1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率，另1套是通过设定每个布袋除尘设备通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制：当除尘器差压达到人为设定上限，对应通道清灰系统启动；清灰至通道差压低于人为设定下限后，清灰系统停运。