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布袋除尘器滤袋选用以及清灰系统的压力范围

2020-05-25 18:20:16

  现阶段,人们对生态环境保护的意识日益提高。借助科学技术,脱硫脱硝及烟气除尘技术被出来,并广泛地应用到各类电厂锅炉企业发展中。据不完全数据统计呈现,目前已经有90%的电厂锅炉企业在发展中,应用厂脱硫脱硝及烟气除尘技术通过对该技术工艺的分析,明确该技术主要采用厂SCR技术,完成脱硫、脱硝和除尘,实现对污染物排放的控制。在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于电厂锅炉中,多数电厂锅炉技术人员都能够通过对系统设计的调试,完成较基本的脱硫脱硝需求。虽然截至目前,我国的脱硫脱硝及烟气除尘技术仍处于探索中,但是借助的脱硫脱硝技术经验,结合我国的实际科研技术,然后也将会实现对脱硫脱硝及烟气除尘技术的创新发展。

  [一]、袋式收尘器滤袋选用

  根据GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》在确保过滤效率的前提下,要求所选用的滤料具有良好的透气性。滤料的过滤阻力要低,材质主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亚胺(P84),聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纤维等。其中PPS应用较普遍价格相对低廉,耐温范围适合锅炉烟气的温度范围(120~170℃),抗水解性能也比较好。P84滤料的透气性特别好,及耐温性比较突出,及抗水解能力稍差。PTFE的显著特点(可达250℃),并具有极强的耐化学侵蚀能力,但价格比较昂贵。

  燃用劣质煤的机组应除尘布袋,选用袋式系统时应综合考虑布袋滤料的透气、耐温,抗水解性能,对布袋除尘器的结构形式,进风、风室、除尘布袋布置、清灰、保护方式等方面进行合理选择,以提高布袋拦截粉尘效率,减小系统运行阻力,延长布袋使用寿命,降低系统检修维护费用。

  [二]、除尘布袋清灰系统的压力范围

  除尘布袋清灰系统到达袋底的压力范围与除尘器上压力气包内的系统供给压力完全无关。以澳大利亚高原公司生产的电磁阀为例:如果现场压力具有0.6MPa,清洁20条160mm直径,6米长的电厂专用单机脉冲袋式除尘器,其喷吹管上喷吹孔的口径大概是12-13mm。但如果气包压力只有0.2MPa,在同等的工况条件下,同样的电磁阀只能清灰12-14条同尺寸布袋,每个喷吹孔口径大概需要17-18mm。以上的两种配置,同样提供到达袋底的清灰压力在2000-2500Pa之间,达到清灰的预期效果。

  从本质上分析,袋式除尘器的电厂专用除尘布袋为柔性介质,粉尘层在惯性力和反吹气流等作用下实现清灰。当布袋在膨胀过程中,脉冲气流动能转化为布袋(含粉尘层)的惯性能和消耗能,对于弹性较大的布袋,惯性能在清灰过程中起主导作用,一般较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可实现清灰;对于弹性较弱的布袋,脉冲气流起主导作用,较高的脉冲压力和较大的脉冲气流才可实现清灰。


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