布袋除尘器应用中存在的问题

1、除尘器选型不当

一个袋式除尘系统是由多个高技术的单独系统配置而成的，其中包括：烟气输送管道系统；烟气预除尘或降温系统；滤料的选择与滤袋的加工；笼骨和花板的设计、加工；除尘系统；润滑系统；清灰系统；电气控制系统；卸灰系统；风机系统；分流挡板和钢结构制作；除尘器警报安全系统等。布袋除尘器看似简单，但要做得好、用得好，仍是技术性很强的设备。所以，如果选型不当也会在除尘设备的应用过程中产生各种败迹或问题，主要表现在：①滤料的工作寿命低于质量保证；②除尘器的阻力超过原来的设计值；③设备故障多，管理麻烦，作业率低；①电气控制紊乱甚至无法工作。

2、阻力偏高能耗偏多

在正常运行情况下，中小型除尘器过滤面积＜1000m2时，运行阻力为1000Pa~1500Pa，大型除尘器的阻力为1200Pa~2000Pa，但是目前运行中的布袋除尘器有相当数量超过这些数值，这是不正常的。除尘器耗能量是压力与流量的乘积，压力高1倍，流量不变则耗能多1倍。运行阻力偏高的原因有：①没有根据具体情况对除尘工艺进行设计，导致应用中阻力高，运行困难；②清灰不良，对脉冲布袋除尘器而言，脉冲阀质量不好，清灰周期控制不合理，导致清灰效果差，遇到工艺粉尘细、含湿量大、含尘浓度高等情况时，运行阻力难降到理想水平，对于反吹风除尘器，反吹风量不够，是清灰差阻力高的直接原因；③除尘器气流不均匀，流场不合理，结构阻力偏高。

3、滤袋寿命短

滤袋的寿命问题是关系到维护管理费用和除尘效果优劣的关键问题。在除尘设备正常运行的条件下，国产普通滤袋的使用时间应达到2年一3年，玻纤滤袋应达到1年一2年，覆膜滤袋寿命更长，但是实际情况并非如此。滤袋寿命偏短的一个原因是滤袋质量欠佳，如石灰窑布袋除尘器用国产滤袋寿命不到1年，更换进口滤袋后滤袋寿命延长2倍一3倍；滤袋使用时间偏短的另一个原因是运行参数不合理，如滤速偏高、滤袋布置不合理、清灰不良等。

4、配套件质量差

与布袋除尘器配套的机电产品及材料形式少、功能不齐，如国产电磁阀性能不好、寿命短；气缸寿命短、动作缓慢；电动蝶阀电动头、电动推杆的故障率偏高；卸灰阀、输灰设备寿命短；刮板输送机链条每1年一2年就要更换一次；密封垫料、胶合料品种单一，抗老化性能差，缺乏特色产品；国产电器元件、仪器仪表质量差，与进口产品相比差距较大。

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。

(一) 布袋除尘器粉尘的处理考虑按粉尘的分散度选择

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度即使发生粉尘的设备相同，由于操作条件不同也会有很大的差异。因此在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度。如第二节图指出的，粒径在10μm以上时应选离心力除尘器，在粒径为数微米以下尘粒占大部分时，则应选用静电除尘器、过滤式除尘器(布袋除尘器)或洗涤器(湿式除尘器)。而具体选择，可以根据粒度分布和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表，进行初步选择。然后再依照以后各章讨论的除尘器种类和型式的性能与设计要求确定。

(二) 布袋除尘器粉尘的处理考虑对粉尘重度的考虑

粉尘重度对除尘器的除尘性能影响很大。这种影响表现较为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器(旋风除尘器)。所有除尘器的一个共同点是堆积重度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬也越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。

根据经验，对尘粒重度与尘粒堆积重度之比为10以上的粉尘，需要特别注意粉尘的二次飞扬现象。如炭黑烟尘的大于46，所以它的二次飞扬就非常严重，其粉尘的分离捕集也是很困难的。

(三) 布袋除尘器粉尘的处理考虑对含尘浓度的考虑

(1) 在重力、惯性力和离心力除尘器中，一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高。可是这样一般又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高，就笼统地认为粉尘处理的好。

(2) 在文氏洗涤器、喷射洗涤器等除尘器中，考虑到喉管段的摩擦损耗和喷嘴堵塞等因索，希望初始含尘浓度在10g/Nm3以下。

(3) 在过滤式除尘器中，初始含尘浓度越低，整体的除尘性能越好。在高初始含尘浓度时，希望采用压力损失变化小的连续清灰方式。

(4) 电除尘器，一般在初始含尘浓度为30g/Nm3以下的范围内使用。