电除尘器与布袋除尘器的应用分析

当前在工业领域应用较为广泛的高效除尘器有电除尘器与布袋除尘器。电除尘器的特点是阻力损失小，通常只有200~300Pa；除尘效率较高，可达到99. 5%左右缺点是除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，当排放要求比较严格时(现在燃煤电厂的烟尘排放要求达到50mg/Nm³以下)，难以保证。

布袋除尘器是一种过滤式除尘设备。它的突出优点是除尘效率高并且非常稳定，不受煤种的影响，可保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm³。布袋除尘器在国外有着非常广泛的应用，尤其是在粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为高效除尘器的选择。

对于燃煤电厂的烟气袋式除尘，在目前可用的高温纤维中，PPS(聚苯硫醚)的性价比是较高的。国内外燃煤电厂的脉冲袋式除尘器都普遍使用了PPS滤料。滤袋的价格也是采用了当前市场上PPS滤料的价格。

除尘器的设计合理与否，滤料的选择是否得当都会直接影响滤料的使用寿命，而除尘器的运行条件如烟气温度、烟气含氧量等因素也会在很大程度上影响滤袋的实际使用寿命。虽然国外的燃煤电厂有不少PPS滤料使用寿命超过4年的案例，但同样也有不少PPS的滤料使用寿命达不到4年的案例。我国电力行业开始应用布袋除尘器的时间并不长，积累的经验还不多，在国内PPS滤料能否用到4年还有待于实践证明。但从目前的现场实例看，PPS滤料使用寿命超过3年的问题不大。

由于环保标准的提高，过去在电力行业烟气除尘中占有地位的电除尘器正在受到布袋除尘器的挑战。排放标准要求越严格，煤种收尘(对电除尘器而言)越困难，就越利于布袋除尘。而对容易收尘的煤种来说，在现在的市场价格下，当电除尘器的比集尘面积达到100m2/ (m³/s)后，布袋除尘器的设备成本已与电除尘器相当，而运行费用则明显低于电除尘器，且具有除尘效率可靠，占地面积小等优点。随着布袋除尘器使用量的不断增加，对今后电除尘器的发展提出了更高的要求，需要电除尘器厂家做出更多的努力。

布袋除尘器的保温层厚度为100MM，各增强筋上为50MM，保温质料选用高温玻璃棉，在厚度偏向上分二层铺设，层间应错缝，错缝间隔不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应精密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁蒺藜，再用自锁垫片压住。

保温层应防水、防火，保温后要使整个团体平整雅观，不影响布袋除尘配件的利用；保温布局要求自锁垫片部署每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉程度偏向间距200MM。

保温表里层接缝应相互错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应包管在恒久运行中不致坍塌的密度。保温质料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。

保温质料必需满意保温性能，保温布局在计划利用寿命内应包管完备，在利用历程中不许出现烧坏、剥落等征象。保温布局应有充足的机器强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。

在使用的过程中主要是通过其程序来进行有效的控制其设备，设备中的程序会直接对发来的信号，比如其压差以及温度都会有不一样的目标进行发动以及停机。

除尘器在发动时可以直接从触摸屏上采用发动程序触发，这样灰斗电加热器就会出现其启停有就地操作操控，当设备的压差值达到其设定的值以后，设备中的控制器可以依据预先设定的清灰间隔和清灰次序发送指令给一组电磁脉冲阀顺次进行清灰。

除尘器运行的阻力要是低于其设定的值，就会直接中止清灰不然就需要继续清灰，设备的操控形式可以很好的习惯其锅炉负荷的变化，这样可以有效的使设备的额阻力维持在一个适宜的使用范围。

除尘器的程序发动被触发时，设备中的出口门以及进口们需要按照其相应的时刻间隔逐一翻开，当设备中的额进出口门悉数开到位后，有效的封闭其旁通风门，等旁通风门封闭后，设备中的风机主动发动。

当操作人员手动触发的过程中要是其进口的温度达到高温维护设定的值时，其设备中的主动执行的紧急状态或许维护停机程序，设备中的壳体需要有效的采用其隔热保温措施。

除尘器的保温措施通常会直接采用硅酸铝板以及岩棉等导热系数比较低且使用功能以及吸水率比较低的材料，设备运行时其材料的导热系数通常情况下是不会超过，保温材料的厚度需要根据其地理位置来进行确定。