铸造厂除尘器达标排放的要素有哪些？

铸造厂除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘速率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。铸造厂除尘器的本体采用特别防腐处理，耐酸碱，运用寿命长。

铸造厂除尘器主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤50mg/Nm3，烟气黑度小于一级，SO2达到排放标准。铸造厂除尘器与其它职业所用的除尘设备有所不同，此除尘器需求选用耐高温处理，冲天炉粉尘温度过高，袋式除尘器前面需求加置一台降温除尘设备，来到达保护袋式除尘器滤袋的目的，耐高温除尘布袋报价相较比较高，假如替换频率过高，本钱会太高。

铸造厂除尘器布袋替换的原因主要有以下几种：

1、除尘器布袋使用周期过长，除尘器布袋滤袋编制纤维缝隙，浸透积灰过多，脉冲清灰清不全部。这时除尘器布袋透气性欠安，影响过滤面积和添加除尘器阻力，这是要较换新的除尘器布袋恢复除尘器正常状况。

2、除尘器选型有误，当除尘器过滤高温烟气时，火花烫坏和高温烤焦除尘器布袋。这时要在除尘器前方添加降温设备，在替换新的除尘器布袋。除尘器在过滤烟气时，因为除尘器过滤室内温度高，除尘器设备外部温度低。

3、如除尘器设备外部没有加保温，形成除尘器布袋结露，除尘器布袋容易糊袋，这时要在除尘器设备外部加保温层，坚持温度，温度不会温差，距离太大形成糊袋，当糊袋时需求较换除尘器布袋。

下面我们来看看铸造厂除尘器达标排放的几个要素：

1、烟气温度直接影响冲天炉除尘器排烟效果。

当火花捕集器烟气温度＞130℃时，会造成冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风速率急剧降低，排风效果下降；当进入除尘器的烟气温度＞130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，导致除尘布袋烧毁或失效。

2、除尘滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度。

冲天炉烟尘的特点轻、细、分散性大及流动性差，极易造成糊袋。因此在选择布袋滤料时建议选择抗水性好、水分不与布袋结合、不粘尘、使粉尘、水分沉落灰仓、滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。

3、铸造厂除尘器清灰技术。

清灰使用介质气体，压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气，除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。

4、在确保冶炼工艺的前提下，加强设备的定点检验和定期修理。

加强对设备人员的定期培训，对设备定期点检和定期维修管理，每周安排检修，并及时换损坏零部件，保证冲天炉除尘系统正常运行，达标排放。

铸造厂除尘器以功能安稳、构造合理、操作方便、除尘功率功能优势，得到效果的共同认可。铸造厂除尘器采用PLC全自动化控制，分室反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，换布袋方便，清灰机构运行可靠，清灰效果优良等优点。