锅炉除尘器用在燃煤、燃油锅炉烟气净化处理与灰尘回收再利用。按原理不同可以分为:声波除尘器、脉冲除尘器、蒸汽除尘器、布袋除尘器等。适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫,具有阻力低、安装布置灵活,脱硫效率高,使用寿命长等特点。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。以及各种窑炉的除尘脱硫。
锅炉除尘器采用国内先进复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀,耐高温,耐磨损等问题,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到头一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气专业针对高温烟尘处理有明显效果,减轻城乡燃煤工业锅炉对环境的污染。
确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有的适宜的调节特性,在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行,我们选定除尘器的全过滤风速0.8m/min,经计算并合理考虑除尘器的布置,锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为375m2,全部能满足以下要求:
一、除尘器布袋采用φ133×250mm标准规格,采用布袋滤料(PPS+PTFE),覆膜处理。
二、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配),通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘
三、375m2除尘器布置:(单)排共1个单元,共设设37个脉冲,每台除尘器共有滤袋数量370条。总过滤面积370m2/台。
四、锅炉布袋除尘器设有顶部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
五、除尘器设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高或过低,很过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋
六、除尘系统设置了旁路管道,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护除尘器。
七、除尘器采用外滤式过滤方式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接,干净空气与含尘气体的全部分隔。滤袋由袋笼所支撑。
八、锅炉布袋除尘器进风气流均布装置,使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。
锅炉除尘设备特点:
一、采用脉冲喷吹布袋除尘器。
二、除尘器布袋材质采用耐酸碱耐腐蚀针刺毡布袋。
三、除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离
四、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
五、除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时报警。
七、锅炉布袋除尘器控制系统采用PLC,整个除尘器控制系统采用PLC自动控制,除尘器电控柜采用双层密封门结构,防尘、防水、防小动物。