一、冲天炉专用冷却塔使用注意事项
1、减速机应经常检查油标油位,一次运转500小时后将油排空,换新油。2、风机、电机、减速机运转前须按相应产品说明书检查,特别是电机接线,应按电机厂提供的接线图接线,有时各方表示不一致,易造成接线错误。符合要求后再启动,启动顺序,由低速到高速。叶片角按样本规定数值安装后,如高速运转电流超过额定值,应停机速与原厂家联系。3、如循环水、补充水水质差时应采取水质稳定措施,设旁滤器, 时尚须采取杀菌灭藻措施。
二、冲天炉专用冷却塔的优点
1、冷效保证:随着季节的变化,冲天炉专用冷却塔系统会有所变化。外置式水轮机 设计三个制动阀使风机转速随循环水流量的增减而增减,风量也随之增减,使冲天炉专用冷却塔的气水比稳定在 佳状态,达到 佳运行效果。
2、节能:充分利用循环水系统的回水压力转换为机械能,外置式水轮机取代电机驱动,达到100%节能。
3、环保:外置式水轮机取代电机后,降低机械噪音和振动,减少用户能源。
4、可靠:外置式水轮机的 、理性化设计,安装在冲天炉专用冷却塔风筒外面,便于维护维修保养,结构与传统冷却塔电机、减速箱相同,取消传统电机的机械噪音和故障率,运转平稳,可靠性高。
5、 :从根本上 了电机、电控和漏电烧毁损坏的故障,为 持续运行提供了保障,可在任何需防爆的环境下 运行。
三、冲天炉专用冷却塔的发展
随着工业技术的不断发展,我国铸铁熔炼技术水平也在不断提高,我国已拥有先进工业 铸铁熔炼炉的各种主要类型,某些经济技术指标已跨入世界先进行列。目前,我国大多数工厂应用的冲天炉类型主要是两排大间距冲天炉、热风冲天炉和热风水冷无炉衬冲天炉。尚有一些工厂还在应用的多排小风口冲天炉、卡腰式三节炉和 送风冲天炉,随着我国焦炭质量的提高及节能减排和行业准入的要求,后三种炉型的应用正逐步减少或被替代。
国内冲天炉专用冷却塔技术的发展:冲天炉作为铸铁熔炼的首要设备延续到 ,在 范围内仍然担负着60%左右铸铁件的熔炼任务。因此,冲天炉熔炼技术直接关系着铸件的内在质量和表面质量;冲天炉除尘系统的排放浓度以及可靠程度又直接关系到铸造企业能否生存的头等大事。冲天炉按燃料可分为焦炭炉、煤粉炉、燃油炉,国内由于受各种条件限制,其绝大多数为焦炭冲天炉。对冲天炉炉形的研究国内始于上世纪60-70年代。早在50年代,国内使用的冲天炉一般均采用国外的技术,大多数为三排风口直线炉膛冲天炉。随着技术的发展,国外提出了冲天炉焦炭燃烧由于炉子断面阻力和压力的不同,大量气体将沿着炉壁急速上排,以至造成熔化带四周上升,中间下降,呈现凹形断面,直接影响铁液温度和质量。这一理论被称为“炉壁效应”理论,大量试验证实其理论是正确的。
炉壁效应对冲天炉燃烧气氛、出铁温度影响很大,特别对于使用劣质焦炭的冲天炉,经常造成炉壁烧穿,中间冷料直接进入炉缸的现象,甚至出现出炉铁液不能浇注等严重事故。在此情况下,中小型冲天炉采用曲线炉膛的技术得到了普及。
国内冲天炉专用冷却塔的发展起因是城市环境保护日益得到 多的关注,而铸造厂是机械类工厂中对环境影响 大的生产点,冲天炉又是铸造车间环境污染的 为严重的设备。因此,国内机械工业的环境治理把冲天炉除尘作为了工作重点。国内冲天炉只是在烟囱上安装火花捕集器以收集生产产生的烟尘,达到净化烟气的作用。
四、冲天炉专用冷却塔的控制分析
1、分析风机节能控制器:提出风机节能控制管理的目的,是实现风机运行闭环自动控制。根据生产的需要预先设定供水温度,由气候气象环境对水温的影响、系统换热条件的改变对水温的影响,用温感探头的实测值及时反应出来, 终通过调控降温设备的能耗来稳定供水温度,实现自控节能。通常认为,“变频调速技术”是完成上述过程的理想方法。但变频调速技术在冲天炉专用冷却塔风机控制上的运用存在如下局限性和缺陷:(1)变频器自身的能量损耗影响节能效果。(2)变速运行造成风扇叶片攻角改变,风机脱离工作点运行使效率降低。(3)设计上还必需考虑变频调速器运行在某些特定转速时的破坏性共振问题,和变频调速器产生强电磁污染对其它仪表的干扰等问题。(4)电机脱离额定转速的低速运行,以及转速、扭矩、功耗之间的非线性关系,也使电机的运行效率大为降低。
2、分析风机 监控器:提出风机 监控管理的目的,是为了自动检测出振动、油温、油位的变化数值,并进行显示和记录,同时对检测值超限的风机进行报警和停机,以求达到风机 平稳运行的目的,减少甚至 风机损坏事故的发生。