分析冲天炉专用除尘器运行阻力的来源

 一、冲天炉专用除尘器性能优点
　　冲天炉专用除尘器是为冲天炉除尘清理使用的，而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉，因炉顶开口向上故称冲天炉；它是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件；冲天炉除尘器出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到   次冷却，温度可下降到150~160℃，于此同时，一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气将得到进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器   除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。
　　冲天炉专用除尘器技术特点：1、换热器采用专利技术，下部法兰采用冲压式法兰，有效延长换热器寿命。出厂前对换热器进行多倍速负荷实验，保证出厂合格率100%。2、比普通冲天炉节焦20%-30%。3、风口采用外置式，避免意外情况铁渣灌入风箱。
　　冲天炉专用除尘器除尘的难点：1、粉尘多，微粉比例大，而且大部分不亲水。冲天炉原始烟气的含尘量为10~14g/m³，可通过目标准筛的占36%，其中50%不亲水。由于不亲水，湿法除尘效不是很好。2、烟气温度高。冲天炉处于正常炉况时，混入加料口野风后，烟气温度≤120℃；当加料不及时，空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度急剧上升，可达600~800℃，这为气体输送及除尘带来困难。
　　二、冲天炉专用除尘器运行阻力的来源
　　冲天炉专用除尘器的工作阻力主要的是来源于：结构阻力、清洁布袋阻力和布袋上附着的粉尘层阻力三部分组成。含尘气体进入到冲天炉专用除尘器后，粉体产生的惯性、扩散、粘附、静点等作用附着在布袋的表面，骨架在清洁气体穿过布袋的空隙从净化器室排出，布袋上的粉尘在通过反吹或者振击的作用脱离布袋而堕入料斗之中。工作阻力在   的范围内随着粉尘在布袋上的增加，阻力的变化也会造成透风量的波动，对分离有着很大的影响。一般在操作冲天炉专用除尘器的时候温度要高于露点温度的10℃以上。要不然，一但结露，大量的粉尘就会粘附在布袋上，阻力也就会增加，严峻时还会造成系统的不正常工作。
　　冲天炉专用除尘器的接头在使用一年后应当检查一次，中修包括   换磨损件，校对已经变形的阳极板和阴极线，重新测定和调整两者之间的距离，检查电控部门并做好   的清理工作。
　　三、冲天炉专用除尘器的小知识
　　冲天炉专用除尘器是专门用于铸造厂的，也叫冲天炉除尘器、铸造厂除尘器。多年来冲天炉除尘器以性能稳定、结构合理、操作方便、除尘效率高等性能优势，得到合作用的一致认可。铸造厂采用铸造冲天炉专用除尘器能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是这些部位所用除尘器发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。
　　冲天炉烟尘主要源于以下几个方面：首先，焦炭本身就存在着   量的微小颗粒，同时还含有12%左右的灰分；在运输、装卸时又不可避免地发生破碎；熔化加料时又受到批料的撞击，这些过程都将造成了焦炭中微粒量的增加。其次，由于金属炉料清理不善，表面上含有   数量氢化物、泥土和粘砂，其主要化学成分为氧化镁、氧化铝及氧化硅等。另外，炉料中的石灰石、萤石等熔剂也有一部分微粒及粉尘存在。冲天炉熔化加料时，上述尘粒也随批料加入炉内；当颗粒粒度较大、其重量大于炉气压力时，将随炉内的料柱向下移动被燃烧或熔化形成炉渣排出炉外；而当颗粒粒度较小、其重量小于炉气的压力时，必然被炉气携带向上运动从烟囱排出炉外，形成冲天炉烟尘。
　　四、冲天炉专用除尘器的构成
　　冲天炉专用除尘器包含沉降室、多管水冷却器、布袋除尘器、脱硫塔等部分构成。冲天炉中含粉尘量大，对环境造成了严重的污染。随着整个社会环境保护意识的增强，同时由于   对工业炉窑炉气排放指标提出了严格的要求，治理冲天炉炉气污染已成为无法回避的紧迫问题。治理冲天炉炉气污染，不仅涉及到治理技术，而且涉及到治理成本问题。
　　沉降室是是由钢板型钢等焊接而成，其主要原理是降低风速，使得大颗粒的粉尘进行提前沉降，减少其对后面管路和布袋的磨损。多管水冷却器主体是由多个套水循环回转装置构成，冷却器多配备一个冷却水池和冷却塔，通过水泵的作用，将冷却器、冷却水池、冷却塔内的水进行循环使用，达到了长期有效冷却作用。
　　为了使系统可以24小时不停运转，系统多采用气箱脉冲和长袋低压脉冲布袋除尘器，可以实现在线清灰，长期使用。脱硫塔是处理SO₂   的部件，其直径多在2米左右，是系统的重要组成部分，也是投资较大的一个部件。每个脱硫塔都需配备一个碱水池和一套水循环装置，用于气体的脱硫。