冲天炉除尘器清灰技术及其行业发展空间

冲天炉除尘器作为一种成熟的除尘设备已被广泛的应用于各行各业，冲天炉布袋除尘器设备制造商，吸收国内外在冲天炉烟气处理方面先进的经验技术，针对冲天炉的烟气的特殊性，而不断改进，使之   适合于冲天炉烟气处理的新型布袋除尘器。冲天炉除尘器由：旋风除尘器+多管水冷却除尘器+布袋除尘器+引风机构成。冲天炉除尘器是产品综合多种先进除尘原理，确保了除尘及脱硫效果，是目前   理想的除尘、脱硫环保产品。
　　冲天炉除尘器的结构，主要由予湿混合机构、   文氏管、冲击捕尘机构、二级泡沫净化机构、   脱水器、水循环系统、弯头脱水器、风机等组成。废气经予湿混合机构进入   文氏管，在管口有水膜，在喉部有水雾)使喷水水滴及水膜雾化，由冲击捕尘机构进行一次   除尘，再经二级泡沫净化机构进行二次充分净化、脱硫、然后，上升气体在除尘器内以较慢流速上升，水汽在重力和   脱水器的作用下进行汽、水分离，洁净气体由弯头脱水器   后一次脱水由引风机排于大气。冲天炉除尘设备结构紧凑，防腐、耐高温、寿命长。除尘水经中和后循环使用，无二次污染。冲天炉除尘设备产品广泛应用到冲天炉、炼铁炉、退火窑的烟尘治理上，经青岛、厦门、大连、太原等地用户使用，均取得了较高的经济效益、环境效益、社会效益。烟尘排放浓度<100mg/m3，脱硫率>70%。
　　冲天炉除尘器工作原理：
　　出来的高温含尘气体首先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到   次冷却，温度可下降到150~160℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器   除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除，排气筒出口处气体温度59℃。经检测，通过采用二级除尘系统，经二级LCPM型系列气箱高压脉冲袋式除尘器的除尘效率达到99。5%以上，烟尘浓度75mg/m3，冲天炉烟尘符合排放要求。
　　冲天炉除尘器引风机电机超电流主要原因：
　　1、除尘器开车时进(出)气管内闸门未关严；
　　2、除尘系统流量超过规定值或风管漏气；
　　3、除尘器风机输送之气体密度过大或温度过低，使压力过大；
　　4、风机主轴转速超过额定值；
　　5、电机输入电压过低或电源单相断电；
　　6、受并联风机工作情况恶化的影响；
　　7、联轴器联接不正，胶圈过紧或间隙不匀；
　　8、受轴承座振动剧烈的影响。
　　冲天炉除尘器清灰技术：
　　清灰使用介质气体，压力具有可调性。布袋的滤料在使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度轻，清灰反吹压力可设定在3-4kg，避免布袋长期在较高压力下运行而超前疲劳；随着使用时间的延长。布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，在低压下反吹难于清灰，此时需加大压力至5-7kg，方能保持较好的清灰效果。也延长布袋的使用寿命。同时应防止高压气体偏吹，造成布袋破裂。清灰用的价质气体应无水、无油、建议用氮气较为理想，因为压缩空气在   压力和温度下会含有   量的水分。除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
　　冲天炉除尘器行业发展概况：
　　随着“低碳、环保”政策的不断渗透，环保产品的不断涌现，   了我国经济的发展，使各位想创业投资的人都能够达到小康水平，这将是一个多么伟大且具有重要意义的环保义举，脉冲袋式除尘器在除尘器、除灰业界取得了非常优异的成绩，并且帮助我国的工业产业找到了一条适合自己的发展道路，且这条道路在如今   科技的领域有着非常广阔的发展空间，脉冲袋式除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。除尘器路系统的结构，工艺流程为：配料站给系统提供物料，物料通过提升机进入到辊压机的称重仓中，而V型除尘器中的粗粉物流此时也进入到称重仓中，称重仓给辊压机喂料，物料在辊压机中被挤压破碎，然后再通过循环提升机进入到V型除尘器中，在这里进行物流的粗细分级，粗粉物流再一次进入到辊压机的称重仓中，而细粉物料则被旋转除尘器收集起来，然后输送到斜槽中进入半成品库。