浅谈打磨厂除尘器清灰力度太强可能造成的危害

 一、防止打磨厂除尘器磨损的有效措施
　　打磨车间除尘器的防磨损措施：可以采用耐磨涂料，或者添加防磨损内衬来缓解磨损问题。
　　1、打磨车间除尘器耐磨涂料：在内壁上施用耐磨涂料可以起到良好的防磨损效果。耐磨涂料做成的防磨层，不仅能长期经受住告诉粉尘的冲刷，而且能够适应除尘器内壁的各种复杂结构和曲率的要求，保证除尘器的除尘效率。
　　2、采用铸石制品作除尘器内衬铸石制口的抗磨性能要比普通钢材好，它的抗磨性比锰钢高7~10倍，除300℃以上的热磷酸和熔融碱外，耐酸度达99%以上，耐碱度达97%。
　　二、打磨车间除尘器在操作时的一些注意点
　　打磨车间除尘器的操作过程很重要，在设备试机时，可向打磨厂除尘器生产厂家仔细询问设备的开机顺序以及需要注意的问题，尤其是开机顺序先后不可倒岔，避免设备达不到预期的除尘效果。
　　1、先在开机前，检查准备工作要做好，看设备各个部件的链接怎样，是否有漏灰、漏气的现象后方可开机。
　　2、打磨车间除尘器工作完毕后，要检查滤袋部位，如果有损害要考虑换掉，及时清理滤袋上的粉尘，会斗内的粉尘也要处理。另外检查各部件的严密性，以便下次   使用。
　　3、打磨车间除尘器的引风机部分，在开启引风机前，提升阀和旁路阀   要检测完善，要求其中一项是打开的状态，防止上述部件关闭时启动风机，以致设备的损坏。
　　4、这点为   重要的一点，打磨厂除尘器的连续启动不能是两次，如果启动十五秒后，开机的指示绿灯不亮，这时要检查电源部分是否出现故障，并且做好脉冲除尘器的清理工作。
　　5、打磨车间除尘器的控制仪开启电源并有提示后，数码管会显示相应的数字，要对脉冲间隔和脉冲宽度电位器进行相应调节，在调节时需注意，要按照顺时针方向，间隔和宽度的时间增加，使除尘器保持   佳的工作状态。
　　当程序的发起被触发时，进口风门、出口风门按必定的时间距离逐一翻开，进、出口风门全部开到位后，关闭旁通风门，等旁通风门关闭后，密封风机自动发动。等进出口风门全部翻开、旁通风门全部关闭，完结除尘器的发起前的全部准备作业后，由操作人员判定清灰方法（压差清灰或时间清灰）并发起相应的清灰程序。若发现有的滤室未能给出“开到位”的信号，应当当即查明因素并加以处理。
　　三、打磨车间除尘器清灰力度太强可能造成的后果
　　打磨车间除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，清灰时，由脉冲控制仪控制的脉冲阀启动，瞬间形成一股逆向脉冲气流从除尘布袋顶部到袋底进行喷吹，致使布袋抖动。通过脉冲抖动，把被除尘滤袋阻挡在外侧附着的粉尘抖进除尘器灰斗。喷吹时，如果喷吹气体压力或流量力度不够，这个气流太弱，那么清灰作用力达不到滤袋底部，则灰尘剥落量小，造成局部积灰，就会发生设备阻力过高，滤袋过滤效果不均匀等现象，同时会缩短滤袋寿命。所以喷吹压力过低的话就不能把吸附在滤料上应该被   的粉尘清掉，因此也就达不到预期清灰的效果。
　　如果清灰力度太强，会造成已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。打磨厂除尘器除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。喷吹压力过高的不良后果还有，滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程中，高速反吹风会把   过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被   ，同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，部分细微尘粉尘在滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出，这就是造成喷吹时排出口瞬时“冒灰”现象的原因。所以打磨厂除尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制非常关键，在设计该种布袋除尘器时，   结合工艺、烟尘和滤料的性质进行合理配置。
　　四、打磨车间除尘器的设计特点
　　打磨车间除尘器采用优良的控制技术，以脉冲控制仪控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吸清灰一次，自动化程度高。打磨厂除尘器采用直通脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，运行能耗低于其它布袋除尘器，对高浓度的烟气净化有良好的清灰效果。
　　打磨车间除尘器大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长   ，而且清灰效果良好，占地面较少，拆装滤袋极为方便，人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触。