锅炉除尘器除尘过程中常见问题的解决办法

锅炉除尘器工作时，含尘气流由切向进人过滤室上部空间，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落人灰斗，小颗粒粉尘被滤袋阻留，净化空气透过滤袋汇集于清洁室，由通风机吸人而排人大气中。随着过滤的进行，粉尘层逐渐变厚，阻力逐渐上升，当达到反吹风控制阻力上限时，由差压变送器发出讯号，自动启动反吹风进行工作；反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流，引起滤袋振动，抖落粉尘。当滤袋阻力降到下限时，反吹风结构自动停止工作。锅炉除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子，可净化300-400℃的高温烟气；湿式电除尘器不仅可除尘，还能除去烟气中的水雾和酸雾，当烟气发生   变化时，锅炉除尘器仍能保持良好捕集性能。但是烟气中粉尘的比电阻对电除尘器运行有着重要影响，当比电阻小于10的4次方电阻cm或大于10的11次方电阻cm时。锅炉除尘器的电机维护：
　　1、高压控制柜和高压发生器均不允许开路运行。
　　2、及时清扫所有绝缘件上的积灰和控制柜内部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。
　　3、每年测量一次高压发生器和控制柜的接地电阻。
　　4、每年   换一次高压发生器的干燥剂。
　　5、每年一次进行变压器油耐压试验，其击穿电压不低于交流有效值40kV/2.5mA。
　　锅炉布袋除尘器的安装   措施
　　安装前的检查：安装前，   对所用的袋笼进行认真检查。对即将使用的全部除尘袋笼要逐一进行检查，不放过任何的瑕疵纰漏。对检查出来的不能使用的产品，应采取合理的处置措施后才能用于安装。锅炉布袋除尘器安装后的检查：袋笼安装结束后，要对全部的袋笼安装情况进行检查，逐一确定安装的质量情况，重点检查袋笼的顶盖与布袋袋口的配合情况及袋笼的稳定性能。这些措施都有利于袋式除尘器的防火   ，所以将要安装或者已经安装袋式除尘器的朋友们，   要按照上述所讲进行一下检查，防患于未然。
　　1、除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。这是确定除尘器功率和容量的前提条件，在选择设备时功率要大于平常所需功率，以免造成不   的麻烦。
　　2、从滤料的   高承受温度和气体的露点温度确定使用温度。在日常工作中气体低于露点温度时应当提高温度，气体高于使用温度时应当降低温度。
　　3、从机器使用周期出发。根据需求来选购是否为持续24小时工作的机器。
　　4、过滤气体通过滤料的速度。这是选择脱硫除尘器非常重要的一点。
　　5、从机器运行环境是否为易爆易燃场所，来决定是否有选购防爆型工业单机脉冲除尘器的   。
　　锅炉除尘器设计随意不影响除尘效果，体积小、风速大、噪音小、能耗小、后期维护费用小。高温含尘气体通过降温，避免烫伤除尘器布袋，影响除尘效果或发生火灾。粉尘气体通过灰斗时由于气流的上折变化，较大的粉尘颗粒由于自重直接掉入灰斗，从而达到预除尘作用。锅炉布袋除尘器采用分室脉冲清灰工作，清灰   又不影响除尘工作，还可以在不停机运行清灰除尘时，维修维护   换除尘器骨架的便利条件。锅炉除尘器采用分室脉冲清灰方式，从而延长了喷吹时间、减少了能耗，减少了脉冲阀膜片还有除尘器骨架除尘器布袋的磨损，增加了易损件的寿命。
　　锅炉除尘器除尘过程中常见问题的解决办法
　　1、在遇到气体湿度过大的情况下，   注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在锅炉除尘器内部凝结成水，堵塞出灰口。需要注意的是气体不能过分干燥，以免粉尘过多使除尘效率降低。一般情况下，粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒，这样粉尘颗粒比较容易从气体中分离出来，对锅炉除尘效率的提升有很大帮助。
　　2、旋风式锅炉除尘器一般应在负压下运行作业，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通风机磨损加快，使用寿命减少，既不经济，又影响   运转。
　　3、当气体的粉尘浓度较大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提高这部分耐磨性。
　　4、在遇到出灰口处密闭不严的情况时，锅炉除尘器效率会大打折扣。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风，到达15%，除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，   积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能保证密闭，不让空气侵人。