分析打磨厂除尘器除尘系统易出现的问题

打磨厂除尘器的烟尘通过风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器，气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉，含细小颗粒的粉尘进入过滤室，含尘气体由滤袋外表面穿过滤芯，粉尘则被滤芯阻拦在其表面，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，通过手动清灰机结构清扫滤芯，脉冲喷吹对滤筒请灰使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在振动的作用下脱离滤芯表面落入集灰抽屉中，使得整个滤芯表面都得到清扫，净化后的空气由风道、经风机排出。打磨厂除尘器是利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体的。选择磨机布袋除尘器的主要依据，首先是处理风量。除尘器风量计算正确很重要，在除尘器的风量选择时，小型除尘器处理风量小到只有几m3/h，大中型除尘器风量可达上百万m3/h，所以确定除尘器的处理风量是不容忽视的因素。除尘器风量的大小决定了除尘器工作效率的高低以及除尘器型号的不同。除尘器的处理风量选择要合理了，（1）如果除尘风量选的过大，那么设备的占地面积和投资都会增加。（2）如果除尘分量选的过小，除尘器在超风量下运行，滤袋就会很容易发生阻塞，寿命逐渐缩短，压力损失增大，除尘效率就会降低。
　　打磨厂除尘器除尘系统易出现的问题：
　　1、系统总风量选取不合理，系统总风量过大，则设备投资大，设备运行耗电多，运行成本高；系统总风量过小，则吸尘不   ，粉尘治理效果差。
　　2、粉尘治理点选取不合理，粉尘治理点选取不合理、不全面，尘源有遗漏；吸尘罩大小、形状、位置不合适等都会影响粉尘治理效果。
　　3、管道风速选取不合理，管道风速过低，粉尘容易在管道内沉积，影响设备运行；管道风速过高，容易造成管道磨蚀。
　　4、管网内压力不平衡，系统未进行合理压力平衡计算，各粉尘点风量和压力分配不平衡，各粉尘点的吸尘效果难以达到理想状态。
　　打磨厂除尘器应满足除尘性能的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。布袋式除尘器箱体的强度应能承受系统压力。检修门的布置以检修方便为原则，可在箱体的顶部或侧面设置。检修门应设置保护装置，防止受风力抽吸而自动关闭。花板的厚度一般不小于5mm，并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。布袋式除尘器灰斗的强度应能承受系统压力和积灰的重力。灰斗应设置检修门。对粘性较大的粉尘宜在灰斗设捅料和清堵装置，处理易结露废气的袋式除尘器可设置加热器或振动器。布袋式除尘器的支撑部分应牢固可靠，满足布袋式除尘器需要的强度和刚度要求。
　　打磨厂除尘器除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。性能稳定、处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。打磨厂除尘器结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。但是袋式除尘器也存在一些缺点。承受温度的能力有      。棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度。在净化温度   高的烟气时，   采取措施降低烟气的温度。有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料。为保证袋式除尘器正常工作，   采取   的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。某些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和   换滤袋时，需要进入箱体。