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打磨厂专用除尘器布袋直径的因素有哪些

辉科环保 发布时间:2017-11-16

打磨厂专用除尘器设计安装   风罩,采用脉冲反吹清灰方式清灰。同时加装旋风分离器可以从粉尘产生的源点进行治理,在粉尘周围形成一个气环,防止粉尘外溢,保证粉尘大部分吸入除尘设备中,可以   大限度的保护操作者及周围环境。产品广泛应用于家具、制造、铸件等行业打磨、抛光车间的除尘治理。脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开。烟尘通过风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器,气流进入导流通道,大颗粒粉尘与导流板碰撞后,在重力与惯性力的作用下落入集灰抽屉,含细小颗粒的含尘气体进入过滤室,洁净空气由滤袋外表面穿过滤芯,粉尘则被滤芯阻拦在其表面,当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时,通过手动清灰机结构清扫滤芯,也可通过脉冲喷吹对滤筒清灰,使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒脱离滤芯表面落入集灰抽屉中,使得整个滤芯表面都得到清扫,净化后的空气由风道、经风机排出。
  打磨厂专用除尘器工作流程:
  1、焊接烟尘通过风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器,强大的气流通过导流进入,大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉,吸尘效果尤为明显。
  2、细微的颗粒粉尘进入过滤室,含尘气穿过滤袋滤芯,粉尘则被滤芯阻拦在其表面,做到大小颗粒分开收集。
  3、设计工作台与除尘功能融为一体,既减少了占地面积又粉尘源头进行直接   ,提高了工作效率。
  4、紧凑的设计,即可单双工位或多工位同时作业,满足了场地小工位多的难题。
  5、可为用户定制不同粉尘治理的性质选择过滤媒介,满足不同性质粉尘的收集。
  影响打磨厂专用除尘器布袋直径的因素有:
  1、除尘器除尘布袋直径大小与清灰脉冲能量及脉冲阀的排列有关,常见的脉冲工业除尘器中直径一般是120mm到152mm之间。
  2、除尘器除尘布袋直径对除尘器的大小有关系。例如,在大约7.5的地面上,使用直径152mm,长3m的滤袋,过滤面积约为163m2,假如改用直径305mm的滤袋,则需要4.3m长才能在同样面积的地面上得到相同的过滤面积。
  3、除尘器除尘布袋直径与滤料宽度有关。各种不同滤料都有其尺度宽度,为了使得利用   大化,除尘器除尘布袋直径会滤料宽度来确定。例如,宽约990mm的织物,留下   的线缝搭头,可以做成两个直径152mm的滤袋。
  影响打磨厂专用除尘器排放标准的主要因素:
  粉尘的负载降低可能来自出产率的降低,或者是布袋除尘器的控制系统的检验、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研究表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,假如此时清洗除尘滤袋次数过高极易导致滤袋的织物疏松,这些都会使除尘器排放超标。在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能保证除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间   长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落,设定的时间清洗   短为好,假如初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,假如使用压差控制,可以进步除尘器的进出口压力设定的不乱性。假如除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。在除尘器的运行中,假如排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,极有可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

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